[实用新型]一种九折型材焊接拼装机柜

说明书

本实用新型公开了一种九折型材焊接拼装机柜，本实用新型将传统侧门安装方式由螺丝固定结构改为螺丝和卡扣固定结构，有效提高安装和拆卸效率，降低制造成本，提高生产效率。本实用新型将传统的整体焊接改为部分焊接，侧梁通过顶部加强件和底部加强件以及螺丝拼装而成的改进方式，可较好的提高机柜骨架结构的互换性，有效的降低机柜骨架制造成本，显著提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机柜，具体的说是涉及一种九折型材焊接拼装机柜。

背景技术

机柜侧门，既要符合相关的通用性技术标准要求，还要考虑其安装拆卸效率和产品的成本。传统的机柜侧门一般采用6-8个螺丝固定，其安装和拆卸效率低，产品的成本偏高，生产效率低。为此，必须将结构优化，调整加工工艺，在确保机柜侧门强度前提下，克服现有产品的缺陷。

机柜骨架结构，既要符合相关的通用性技术标准要求，还要考虑其零部件的互换性和产品的成本。传统的九折型材机柜骨架结构采用12件九折型材与三通全焊接而成，满足了机柜的静载承重能力，但其零部件的互换性不高，产品的成本偏高，生产效率低。为此，必须将结构优化，调整加工工艺，在确保产品整体的静载承重能力前提下，克服现有产品的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种九折型材焊接拼装机柜。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种九折型材焊接拼装机柜，该机柜呈方体，其包括4根立柱、将所述立柱顶端连接的2根顶横梁和2根顶侧梁以及将所述立柱下端连接的2根底横梁和2根底侧梁，还包括侧门、底部加强件、顶部加强件，其中2根立柱和1根顶横梁及1根底横梁焊接而成，组成上下对称的前后焊接骨架；

所述底部加强件和顶部加强件均设有垂直底板的两个L型侧板，两个L型侧板相互垂直，所述底部加强件设置在底侧梁和前后焊接骨架的底横梁的四个角部，其通过L型侧板、螺丝将所述底侧梁和前后焊接骨架的底横梁连接加固；

所述顶部加强件设置在顶侧梁和前后焊接骨架的顶横梁的四个角部，其通过L型侧板、螺丝将所述顶侧梁和前后焊接骨架的顶横梁连接加固；

所述侧门上部设置有两个第一螺丝孔，其内侧面设置有扣板，所述底侧梁的上端面安装有L型板，该L型板的竖端朝外，所述侧门的扣板扣在所述L型板上，所述立柱的内侧向连接有L型连接板，其一侧板通过螺丝固定在立柱上，另一侧板通过侧门螺丝穿过第一螺丝孔将所述侧门固定。

进一步的，所述立柱、顶横梁、顶侧梁、底横梁和底侧梁的内侧角的两侧面均设置有排成一列的方孔，两个相连的方孔之间设置有第二螺丝孔。

进一步的，所述顶横梁、底横梁的连接面左右端均设置有折弯形成的槽口，所述立柱的连接面设置有折弯形成的插口，所述插口插于槽口内。

进一步的，所述顶部加强件底板上设置有安装孔。

进一步的，底部加强件的底板上设置有腰形孔。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统侧门安装方式由螺丝固定结构改为螺丝和卡扣固定结构，有效提高安装和拆卸效率，降低制造成本，提高生产效率。

本实用新型将传统的整体焊接改为部分焊接，侧梁通过顶部加强件和底部加强件以及螺丝拼装而成的改进方式，可较好的提高机柜骨架结构的互换性，有效的降低机柜骨架制造成本，显著提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型机柜的结构示意图；

图2为本实用新型前后焊接骨架示意图；

图3为本实用新型侧门结构示意图；

图4为本实用新型侧门安装于机柜上的结构示意图；