[实用新型]一种加热管缆

说明书

本申请涉及一种加热管缆，包括外管和铠装电缆，铠装电缆设置在外管内，铠装电缆包括由内向外依次设置的至少三根加热电缆、第二绕包层和铠装层，铠装层挤包第二绕包层，第二绕包层绕包加热电缆；每根加热电缆包括由内向外依次设置的发热导体、复合膜层和第一绕包层，复合膜层烧结设置在发热导体的外壁上，第一绕包层绕包发热导体。采用本申请的加热管缆，外管屈服强度≥620MPa，不仅强度高，而且加热效果较现有技术可提高30％，极大地提高了加热管缆的加热效果，在采油工程中具有广阔的适用前景。

技术领域

本申请涉及一种加热管缆，适用于石油工程的技术领域。

背景技术

最近二十年，工业发展速度越来越快，对石油的需求量逐渐递增，油田对采油效率的要求也越来越高，但是，石油开采却面临着很多问题。目前的管缆基本可以满足陆地及浅海采油需要，但是随着油井深度的不断加深，采油环境的日趋恶劣，急需向深海采油方向发展。

油井结蜡是油田开发过程中存在已久的问题，当原油从地下抽到地面时，由于溶解气体的逸出和膨胀而使原油温度逐渐降低，蜡就从原油中按分子量的大小顺序结晶析出，并继而沉积在油管内壁上，致使井筒变窄，油井产量降低，严重时还会堵塞油管造成油井停产。原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出。为了防止蜡析出从而堵住油管，一般采用超声波技术，其主要利用超声波的声能击碎原油和石蜡的高分子链，使之变为低分子链，提高了流动性，使其利用的电能一部分转为声能而另一部分转为热能，而转为热能的部分则白白的浪费了。超声波电热清蜡装置即利用了电能转换成的声能，又利用电能在传输过程中释放的热能，对能源进行了综合利用。

申请人曾提出了一种中频感应加热管缆，其中利用电感应加热原理将连续油管变成热载体形成加热管缆，加热流经油管和管缆环空的天然气或原油，实现消除结蜡等作用。但由于其中的加热导体位于中心位置并且只有一根，因此加热效果有限。为此，现有技术中需要一种加热效果更好的加热管缆。

实用新型内容

为克服现有技术中的上述缺陷，本申请提供了一种加热管缆，其能够更好地对原油进行加热，从而提高了采油效率。

根据本申请的一种加热管缆，包括外管和铠装电缆，铠装电缆设置在外管内，铠装电缆包括由内向外依次设置的至少三根加热电缆、第二绕包层和铠装层，铠装层挤包第二绕包层，第二绕包层挤包加热电缆；每根加热电缆包括由内向外依次设置的发热导体、复合膜层和第一绕包层，复合膜层烧结设置在发热导体的外壁上，第一绕包层绕包发热导体。

优选地，外管为2205不锈钢管，发热导体为铜导体；复合膜层为聚酰亚胺-F46复合膜。

优选地，聚酰亚胺-F46复合膜包括内层双胶膜、中层双胶膜和外层单胶膜；内层双胶膜的厚度为0.035-0.04mm、宽度为14-18mm，层数为1层，绕向为右向，搭盖率为66-67％；中层双胶膜的厚度为0.035-0.04mm、宽度为14-18mm，层数为1层，绕向为左向，搭盖率为66-67％；外层单胶膜的厚度为0.035-0.04mm、宽度为16-20mm，层数为1层，绕向为右向，搭盖率为49-51％。

优选地，第一绕包层为玻璃布绕包，厚度为0.16-0.2mm，宽度为25mm，层数为3层，绕包方向为右向，搭盖率为40-50％；第二绕包层为玻璃布绕包，厚度为0.16-0.2mm，宽度为45mm，层数为1层，绕包方向为右向，搭盖率为40-50％；铠装层为双层不锈钢钢带，钢带的厚度为0.2mm，宽度为20mm，绕包方向为左向，最大间隙率为50％。

采用本申请的加热管缆，外管屈服强度≥620MPa，不仅强度高，而且加热效果较现有技术可提高30％，极大地提高了加热管缆的加热效果，在采油工程中具有广阔的适用前景。

附图说明

图1是根据本申请的加热管缆的截面示意图。