[实用新型]一种镜脚垫的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种镜脚垫的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模座与下模座，在所述下模座的主浇道侧边设置有镶件槽，所述镶件槽内设置有镶件，所述镶件的表面上设置有第一型腔，所述下模座的一侧设置有第二型腔，所述第一型腔与第二型腔组合成用于成型镜脚垫与镜脚贴合的贴合面，所述上模座上设置有用于成型镜脚垫表面纹路的第三型腔，所述第一型腔、第二型腔与第三型腔组合形成型腔，在所述第一型腔与第二型腔结合处的底面上分别设置有槽口，两所述槽口组成进浇口。通过将进浇口设置在型腔底面，从而注塑过程中不破坏成型的表面纹路以及侧边形状，提高了成型产品的成型效果，实现提高其成型精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说它涉及一种镜脚垫的注塑模具。

背景技术

眼镜主要包括镜框、镜片、镜脚和鼻垫等部分。在现有使用中，人们发现在镜脚内部设计一个镜脚垫能够提升眼镜佩戴的舒适性，镜脚垫采用软质材料，由此在佩戴时，镜脚垫与耳部上方接触，提升佩戴的舒适性。

现有一般采用模具，并往模具内注入软质材料进行成型镜脚垫。现有的模具包括上模座与下模座，在上模座与下模座内设置有成型型腔，在上模座上设置有注浇口，注浇口与浇道连通，在型腔的侧壁上设置有进浇口，浇道与进浇口连通。通过往注浇口内注入软质材料，并随着浇道以及进浇口喷入型腔内，从而成型镜脚垫。但是，镜脚垫作为外观上的一部分，其整体外形就比较重要，不允许有缺口或者伤点，现有技术通过在侧壁上设置进浇口，在注塑时，熔融的塑料直接通过进浇口喷入型腔内，容易在产品的侧壁位置出现缺口，导致成型精度较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜脚垫的注塑模具，具有提高其成型精度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种镜脚垫的注塑模具，包括上模座与下模座，在所述上模座上设置有注浇口，所述注浇口连通有主浇道，且所述主浇道分别设置于上模座与下模座上，在所述下模座的主浇道侧边设置有镶件槽，所述镶件槽内设置有镶件，所述镶件的表面上设置有第一型腔，所述下模座位于镶件远离主浇道的一侧设置有第二型腔，所述第一型腔与第二型腔组合成用于成型镜脚垫与镜脚贴合的贴合面，所述上模座上设置有用于成型镜脚垫表面纹路的第三型腔，所述第一型腔、第二型腔与第三型腔组合形成用于成型镜脚垫的型腔，在所述第一型腔与第二型腔结合处的底面上分别设置有槽口，两所述槽口组成进浇口，所述镶件槽的槽底设置有第一分浇道，所述镶件的底部设置第二分浇道，所述第二分浇道与第一分浇道组合形成分浇道，所述分浇道的一端与进浇口连通，另一端与主浇道连通。

如此设置，通过设置的镶件槽与镶件，使得型腔由镶件上的第一型腔、下模座上的第二型腔与上模座的第三型腔组成，从而由第三型腔成型镜脚垫表面纹路，提升整体成型效果。通过设置在镶件槽底的第一分浇道与镶件底部的第二分浇道，使得其组成的分浇道位于型腔下方，从而使得熔融的塑料通过注浇口注入主浇道后，随着主浇道进入分浇道内，可通过分浇道往型腔的底部注入，实现从型腔底面注入的效果。接着通过将进浇口由第一型腔与第二型腔的底面的槽口结合组成，使得型腔内的进浇口设置于第一型腔与第二型腔的底部，使得熔融的塑料随着分浇道进入进浇口处，并随着进浇口注入型腔，从而使得注塑过程中不破坏成型的表面纹路以及侧边形状，将成型后的缺口留在镜脚垫底部的贴合面上，后期与镜脚贴合后即将其隐藏，提高了成型产品的成型效果，实现提高其成型精度的效果。

进一步设置：所述分浇道从主浇道到进浇口之间的横截面面积逐渐减小设置。

如此设置，在注塑过程中，随着分浇道的横街横截面积逐渐减小，熔融的塑料进入的管道越狭小，从而不断提高其注塑速度，使得熔融的塑料充满型腔，从而使得成型效果更好，实现提高其成型精度的效果。

进一步设置：所述分浇道呈弧形状设置。