[实用新型]一种重油脱水、脱固一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种重油脱水、脱固一体化装置，由上部脱水系统和下部脱固系统组成。上部脱水系统包括搅拌装置、缩斗式脱水罐体和换热装置组成，下部脱固系统包括搅拌装置、缩斗式脱固罐体、换热装置、可拆卸的滤膜和反吹系统组成。该装置应用于重油脱水、脱固，具有结构简单，节能环保，脱除效率高，一体化程度高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种重油预处理的设备，尤其涉及一种重油脱水、脱固一体化装置。

背景技术

重劣质油是原油加工过程中的重要产品，随着国内外石油资源的日渐短缺，油品成分也越来越重。对我国来说，重劣质油是未来的重要原料。重油轻质化技术也在不断地进行研究。在目前进行的使用重油作为原料，利用悬浮床加氢裂化工艺进行重油深加工的过程中，由于各类重油中均含有对生产设备、催化剂和工艺产品质量造成不良影响的杂质成分，如：水、金属、固体等，要成为合格的加工原料，对重劣质油的预处理工序显得尤为重要。

现有重劣质油的预处理有高速离心分离法、加热沉降分离法以及过滤法等。ZL200720182609.0公开了一种撬装式交直流复合电场煤焦油脱盐脱水装置，在该专利中采用了传统的高压交直流复合电场的技术。这套传统的工艺和设备优点在于罐内高压电场采用交直流专用变压器供电，连接安装交直流复合垂直电极板，在设备运行过程中比较稳定。存在的缺点诸如工艺复杂、脱除水分效果差、运行能耗高，满足不了现代工业对重劣质油深加工预处理的要求。ZL201610093276.8公开了一种高效重油脱水装置，该专利采中采用的是对重油加热、超声脱水技术。所涉及到的设备优点在于结构简单、成本低。存在的缺点是在重油预处理过程中脱出杂质单一，对于粘度大的重油使用加热超声技术进行脱水效果较差，用电量大。满足不了现代工业中高效、节能的条件，达不到重油预处理的理想状态。ZL01269170.4公开了一种煤焦油电脱水装置。该实用新型采用油水两相自由沉浮分离及高压静电场的电离凝聚等原理。所涉及到的设备优点在于结构简化、占地面积小，设备成本较低。存在的缺点诸如在重油预处理过程中脱出杂质单一，设备内没有搅拌装置，对于粘度大的重油脱除水分会不均匀，消耗电量大。满足不了现代工业中对煤焦油加工中对水分的要求与节能的条件，达不到重油预处理的理想状态。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种分离效率高，处理效果好，电耗低的重油脱水、脱固一体化装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括脱水罐体以及通过电动阀与脱水罐体相连通的脱固罐体，所述的脱水罐体侧壁上开设有重油进口和加药口，脱水罐体顶部开设有脱水放散口，脱水罐体自上而下依次设置有带有热水进口、热水出口的热水盘管和带有蒸汽进口、蒸汽出口的蒸汽盘管，在脱水罐体内安装有脱水平浆式搅拌装置，所述的脱固罐体上端开设有带有压力表的压缩空气阀门和脱固放散口，脱固罐体内安装有可拆卸滤膜，位于滤膜的上端的脱固罐体外侧安装有带蒸汽进口、冷凝水出口的加热盘管，位于滤膜上端的脱固罐体内安装有脱固平浆式搅拌装置，滤膜下端的腔体开设有重油出口管道。

所述的上部脱水罐体的外侧热水盘管上包裹有加热夹套。

所述的脱水罐体顶部还安装有脱水压力表。

所述的脱水罐体上端侧壁上安装有上部脱水液位计观测口。

所述的脱水罐体下端设置有脱水温度计和下部脱水液位计观测口。

所述的脱水罐体下端、脱固罐体上端、下端分别为锥形结构，且在脱水罐体下端还安装有用于对罐体进行清洗的热水管道。

所述的脱固罐体侧壁位于滤膜的上端设置有第一吹扫口。

所述的脱固罐体侧壁位于滤膜的上端设置有脱固温度计和脱固液位计观测口。

所述的脱固罐体下端还开设有与重油出口管道相连的第二吹扫口。

所述的滤膜为微滤、纳滤、超滤。