[实用新型]一种利用超低浓度瓦斯双氧化余热的采暖系统

说明书

一种利用超低浓度瓦斯双氧化余热的采暖系统，属于超低浓度瓦斯处理应用的领域，可解决现有低浓度瓦斯处理后的产物直接排放造成浪费的问题，包括蓄热催化室和采暖系统，蓄热催化室内设有蜂窝蓄热陶瓷、蜂窝催化剂层和陶瓷小球，蓄热催化室上方设置高温烟气出口，底部设有入口管道和出口管道，所述采暖系统包括与水源连接的水箱、余热锅炉和采暖区，其中，余热锅炉内设有烟道和螺旋状的水管，烟道与蓄热催化室的高温烟气出口连接，水箱、水管与采暖区依次连接，其中，水管的出水口与采暖区的入水口之间设有调节水温的自力式温度调节阀。本实用新型利用低浓度瓦斯处理后的余热用于采暖区的加热，不会造成环境的污染。

技术领域

本实用新型属于超低浓度瓦斯氧化处理后再应用的技术领域，具体涉及一种利用超低浓度瓦斯双氧化余热的采暖系统。

背景技术

目前我国的采暖多采用燃煤锅炉、天然气锅炉或电锅炉等形式，将各种较高热值燃料或电能转化成热能进行采暖，燃煤锅炉采暖因污染严重，近年来逐步被取代，天然气锅炉和电锅炉对天然气、电能这些能源形成了较大程度上的负担，在使用过程中受到限制。

我国煤矿每年向大气排放的甲烷量达190亿m³，而其中，通过煤矿抽采泵站排入大气的甲烷约60-75亿m³，当前煤矿瓦斯抽采泵站抽采出的瓦斯气体，其甲烷浓度低于9%的抽排瓦斯目前全部排放大气，同时甲烷具有很强的温室效应，相当于二氧化碳温室效应的21倍，对臭氧的破坏能力是二氧化碳的7倍，如此巨大的排放量对环境有着极大的危害，如果能有效的减排并充分利用这部分能源，无论从环保的角度还是缓解能源供给矛盾方面都有重要意义。

对于超低浓度瓦斯，特指甲烷浓度低于3%的煤矿瓦斯。此浓度范围的瓦斯远低于爆炸极限浓度，在自然条件下无法燃烧。如果用现有通风瓦斯蓄热氧化装置进行处理，其安全风险比较大，并不适合。而现有催化氧化装置不能处理浓度过高的预混气体；处理浓度过高的气体将导致催化剂超温并使催化剂失去活性，也不适合超低浓度瓦斯处理。

现有的通风瓦斯氧化装置用于处理甲烷浓度低于1.2%的瓦斯，应用蓄热氧化反应进行处理，反其应温度为800-900℃，该技术比较成熟，环保性能好，但是处理后的产物直接进行排放，不仅造成资源的浪费，而且还会对环境造成严重影响。所以，研究如何充分利用该处理后的产物，具有很重要的意义。

发明内容

本实用新型针对现有超低浓度瓦斯处理后的产物直接排放造成浪费的问题，提供一种利用超低浓度瓦斯双氧化余热的采暖系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种利用超低浓度瓦斯双氧化余热的采暖系统，包括蓄热催化室和采暖系统，所述蓄热催化室内从下至上依次设有蜂窝蓄热陶瓷、蜂窝催化剂层和陶瓷小球，蓄热催化室对称设有两个，两个蓄热催化室之间设置隔墙，蓄热催化室上方设置高温烟气出口，底部分别设有与超低浓度瓦斯管道连接的入口管道以及与排烟管道连接的出口管道，入口管道上设有入口换向阀，出口管道上设有出口换向阀，所述采暖系统包括与水源连接的水箱、余热锅炉和采暖区，其中，余热锅炉内设有烟道和螺旋状的水管，烟道与蓄热催化室的高温烟气出口连接，水箱的出水口与水管的入水口连接，水管的出水口与采暖区的入水口连接，采暖区的出水口与水箱的入水口连接，其中，水管的出水口与采暖区的入水口之间设有若干不同温度区间的用于调节水温的自力式温度调节阀。

所述蜂窝蓄热陶瓷充填高度300mm～500mm；蜂窝催化剂层充填高度100mm～300mm；陶瓷小球充填高度300mm～500mm。

所述的入口管道和所述出口管道的上端设置有篦子板，篦子板上方为蜂窝蓄热陶瓷。

所述蓄热催化室外墙设有耐火砖外墙层，耐火砖外墙层与蓄热催化室的壳体之间设有轻质绝热保温材料的绝热保温层。

所述蓄热催化室底部设有支腿。

所述水箱的出水口和水管的入水口之间设有循环泵。