[实用新型]一种模具浇铸用的铸造模箱

说明书

本实用新型公开了一种模具浇铸用的铸造模箱，包括：相连的上模具和下模具；所述上模具包括：开设在所述上模具内部的上模腔、浇注口以及多个冷却气孔，所述浇注口通过浇注管道连通于所述上模腔的左侧顶端和右侧点顶端，各所述冷却气孔的一端连通于所述上模腔，另一端连通于外界空气；所述下模具包括：开设在所述下模具内部的下模腔以及冷却水道，所述冷却水道位于所述下模腔的下方；记所述冷却水道的冷却温度为T1，记所述冷却气孔中的空气温度为T2，则T1＜T2，通过上述方式，本实用新型能够使得模具在铸造的过程中，不仅保证模腔内的高温溶液从下往上依次开始固化，还能保证铸造制得的模具的四角均无气泡、气孔，大幅提高铸造质量。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种模具浇铸用的铸造模箱。

背景技术

随着科学技术的不断发展，模具逐渐成为生产制造业中必不可少的产品，目前传统的模具均采用浇铸进行制造，但是由于浇铸所采用的模箱结构单一，制得的模具表面质量以及内在质量均存在较多差异，传统的厂家往往采用补缩的方式对高温合金也进行补缩处理，以防止在冷却的过程中，由于材料体积收缩而造成产品质量偏低的现象，但是这种方式，仍旧存在补缩不足的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模具浇铸用的铸造模箱，能够使得模具在铸造的过程中，不仅保证模腔内的高温溶液从下往上依次开始固化，还能保证铸造制得的模具的四角均无气泡、气孔，大幅提高铸造质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模具浇铸用的铸造模箱，包括：相连的上模具和下模具；

所述上模具包括：开设在所述上模具内部的上模腔、浇注口以及多个冷却气孔，所述浇注口通过浇注管道连通于所述上模腔的左侧顶端和右侧点顶端，各所述冷却气孔的一端连通于所述上模腔，另一端连通于外界空气；

所述下模具包括：开设在所述下模具内部的下模腔以及冷却水道，所述冷却水道位于所述下模腔的下方；

记所述冷却水道的冷却温度为T1，记所述冷却气孔中的空气温度为T2，则T1＜T2。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模腔的左、右侧底部均安装有补缩道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却水道循环流动有冷却液。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模具和所述下模具均为耐高温砂箱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浇注管道与所述上模腔的连接处呈倾斜形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却气孔的孔径不超过0.2mm。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过在上模具内部开设多个冷却气孔，并在下模具开设有冷却水道，从而提高了上模腔以及下模腔内高温液体的冷却速度，提高生产效率；

（2）通过采用冷却水道内的冷却温度低于冷却气孔内空气的温度，从而使得下模腔内的高温液的冷却速度快于上模腔内高温液的冷却，从而实现位于上模腔以及下模腔内的高温液从下往上依次进行冷却，从而防止上层高温液先冷却而导致下层高温液得不到补缩的问题，提高浇铸质量。

附图说明

图1是本实用新型一种模具浇铸用的铸造模箱在一较佳实施例中的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、上模具，2、下模具，11、上模腔，12、浇注口，13、浇注管道，14、冷却气孔，21、下模腔，22、补缩道，23、冷却水道。

具体实施方式