[实用新型]一种新型车床夹具

说明书

本实用新型涉及一种新型车床夹具,包括安装座，所述安装座表面上下左右均设有第一卡爪组件，相邻的所述第一卡爪组件之间设有第二卡爪组件；所述安装座上设有滑动槽，通过滑动槽将所述第二卡爪组件和所述安装座活动连接。所述车床夹具解决了现有车床需要频繁更换夹具的情况，设计了一种既可以加工不同形状又可以加工大直径或小直径的多用车床夹具；所述车床夹具的稳定性更好，同心度精确性更高。

技术领域

本实用新型涉及车床夹具领域，具体涉及一种新型车床夹具。

背景技术

车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。随着科技不断进步，制造业发展的也十分迅速。在制造工件的过程中制造要求也变得十分的严格，不管是在钻孔工序还是铣平面等都必须要有合适的夹具，设计合适的夹具不仅能够保证工件加工精度也能够提高加工的工作效率；因此夹具设计是制造过程中的一个关键部分。

各种工装夹具在机械制造领域应用非常广泛，由于在车床作业中，必须对工件进行夹持才可以进行加工。传统的夹具一般都是三爪卡盘，只有三个卡爪，三个受力点，而且这三个受力点在一个平面上，因此一般用作夹持圆柱形工件，对于方形的工件经常会出现夹持不牢，工件掉落的情况。常规的夹具只能夹直径在很小范围内的工件，若夹具与工件接触面积较小则仅能夹持小直径工件，夹持大直径工件时要么夹持不住，要么压强过大损坏工件；若夹具与工件接触面积较大则仅能夹持大直径工件，夹持小工件时顶端相互碰撞。所以一个车床一般需要配置多个适用不同形状、不同直径加工工件的夹具。

现有夹具大多结构复杂，质量大，精准度低。车床加工不同直径、不同形状的加工工件时，需要中频繁更换相适配的夹具，频繁更换夹具会磨损夹具和主轴，造成夹具和主轴同心度误差，进而影响加工工件的精确度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型车床夹具，解决了现有车床需要频繁更换夹具的情况，设计了一种既可以加工不同形状又可以加工大直径或小直径的多用车床夹具；所述车床夹具的稳定性更好，同心度精确性更高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型车床防水装置，包括安装座，所述安装座表面均设有四个第一卡爪组件，相邻的所述第一卡爪组件之间设有第二卡爪组件；所述安装座上设有滑动槽，以使所述第二卡爪组件和所述安装座活动连接，所述第二卡爪组件包括卡爪、与所述卡爪固定连接的滑动块；所述滑动块底端螺纹连接有丝杠，所述丝杠与所述滑动槽螺纹连接，所述丝杠外端面设有内四角凹槽，用于与普通型外四角扳手配合，带动第二卡爪组件在安装座上的滑动槽内移动。

本技术方案的工作原理和过程如下：组装车床时，将所述安装座、第一卡爪组件和第二卡爪组件组装成完整的车床夹具，固定连接于车床主轴上，随即安装好整个车床设备。在车床工作前，根据具体的加工工件的形状调节第一卡爪组件和第二卡爪组件。加工工件为直径较大的工件，采用调节所述第二卡爪组件的方法；加工工件为直径较小的工件，采用调节所述第一卡爪组件的方法。工件直径较小时，通过移动第一卡爪组件在安装座上的位置，从而配合和固定工件，加工工件。工件放置在安装座轴心处。所述滑动块与丝杠螺纹连接，丝杆与滑动槽螺纹连接，使得滑动块可以在滑动槽内移动，进而使第二卡爪组件在安装座上直径方向上的移动。所述丝杠和安装座的配合移动方式就是现有技术中四爪卡盘中卡爪和卡盘的配合移动方式。丝杠外侧端面是内四角凹槽，用普通型外四角扳手与丝杠上的内四角凹槽配合，带动卡爪在安装座上的滑动槽内移动，不用特殊工具，即可实现卡爪单动，操作简单，调整方便。