[实用新型]一种铝合金轮毂的摆动辗压机

说明书

本实用新型提出了一种铝合金轮毂的摆动辗压机，包括旋转底座，旋转底座上设置有底模，底模的中心设置有圆形孔，圆形孔穿透底模的上下表面，圆形孔的中央设置有底冲模，底冲模的顶部中央设置有向上凸起的底冲柱；底模的上方设置有上模，上模的底面上设置有模腔，模腔与底模上的环形成形槽之间构成铝合金轮毂的成型模腔；上模的上方设置有顶冲模，顶冲模的底部设置有向下伸出的顶冲柱，顶冲柱向下穿过穿透孔伸入到成型模腔内。该辗压机具有加工速度快，加过效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种轮毂加工装置，尤其涉及一种辗压机。

背景技术

轮毂作为车辆承载最重要的安全部件。传统工艺中生产铝合金轮毂产生锻压的工艺生产，这种工艺生产出来的铝合金轮毂表面粗糙，裂纹多，有折叠现象，还需要后续的进一步表面处理工艺，增加了轮毂的加工时间和加工成本。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种铝合金轮毂的摆动辗压机，该辗压机具有加工速度快，加过效果好的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝合金轮毂的摆动辗压机，包括旋转底座，旋转底座上设置有底模，底模的中心设置有圆形孔，圆形孔穿透底模的上下表面，圆形孔的中央设置有底冲模，底冲模的顶部中央设置有向上凸起的底冲柱；底模的上方设置有上模，上模的底面上设置有模腔，模腔与底模上的环形成形槽之间构成铝合金轮毂的成型模腔；上模的上方设置有顶冲模，顶冲模的底部设置有向下伸出的顶冲柱，顶冲柱向下穿过穿透孔伸入到成型模腔内。

模腔包括设置在上模底部的碗形开口，以及从碗形开口顶部上延伸的圆柱形内腔。

碗形开口向下，并且底冲柱正好位于碗形开口的中央。

底冲模的底部固定在旋转底座上。

底冲模的侧壁与圆形孔的内壁之间形成环形成形槽。

本实用新型的有益效果是：生产速度快，加工出来的铝合金轮毂无裂纹，无折叠，外表光滑，不需要下一步的表面处理，降低了加工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述摆动辗压机的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种铝合金轮毂的摆动辗压机，包括旋转底座10，旋转底座10上设置有底模12，底模12的中心设置有圆形孔，圆形孔穿透底模12的上下表面。圆形孔的中央设置有底冲模11，底冲模11的底部固定在旋转底座10上，底冲模11的侧壁与圆形孔的内壁之间形成环形成形槽，底冲模11的顶部中央设置有向上凸起的底冲柱14。

底模12的上方设置有上模20，上模20的底面上设置有模腔21，模腔21与底模12上的环形成形槽之间构成铝合金轮毂的成型模腔。

模腔21包括设置在上模20底部的碗形开口，以及从碗形开口顶部上延伸的圆柱形内腔，碗形开口向下，并且底冲柱14正好位于碗形开口的中央。圆形内腔的顶部与上模20的顶面之间设置有穿透孔。

上模20的上方设置有顶冲模30，顶冲模30的底部设置有向下伸出的顶冲柱31，顶冲柱31向下穿过穿透孔伸入到成型模腔内。

在进行铝合金轮毂的成形时，旋转底座10旋转，铝合金轮毂坯料40搁置在底模12的中央，然后上模20下压，上模20下压将坯料40砸在底模12上，通过锻造成型铝合金轮毂的边缘，在锻造的同时，顶冲模30的顶冲柱31向下砸向坯料40，逐渐在坯料上形成铝合金轮毂的轴孔。