[实用新型]一种天然气模块化装置吊装结构

说明书

本实用新型公开了一种天然气模块化装置吊装结构，在天然气模块化装置钢结构框架底板的H型钢上对称设置至少四个吊耳板，在所述吊耳板上设置锁扣孔。与现有技术相比，本实用新型的优点是：天然气模块化装置基本都采用H型钢作为框架结构，本实用新型利用单体模块的底层H型钢翼缘空间作为吊耳板安装空间，可简化吊耳板的制作，同时实现了吊耳的隐藏。吊耳实现使用功能同时，不影响模块化装置的运输外观和使用外观。本实用新型的吊装结构与现有的模块化吊耳相比，其显著特点是吊耳板结构简单，制作成本低；吊耳板隐藏在H型钢的翼缘内，对模块化装置的运输尺寸和操作平台不产生任何不利影响，有利于模块化装置操作通道安全。

技术领域

本实用新型涉及一种天然气模块化装置吊装结构。

背景技术

近年来，随着国内工厂加工制造技术的提升，模块化技术在天然气工程建设领域得到越来越广泛的应用。天然气地面工程模块化建设的特点是装置在工厂完成系统的制造，再拆分为可以运输的各单体模块，运抵现场后再按“搭积木”的方式进行组装。因此，单体模块需要经过工厂拆分、运输过程和现场复装，最终实现装置的模块化建设。在此过程中，单体模块需要经过多次的吊装，吊装结构对模块化装置的吊装安全、操作方便都有较大影响。

现有的天然气模块化装置通常采用无吊耳兜底吊、通梁式吊耳和直立式吊耳三种方式。无吊耳兜底吊适用于无包装且转运少的模块化装置，在放置过程中需要放置支撑枕木，便于穿吊绳，吊装不方便。通梁式吊耳采用钢管加端板结构，为方便吊装，钢管通梁宽度需要比模块框架钢结构边缘宽200mm，导致边界尺寸变宽。当模块位于上层时，也不美观。直立式吊耳解决了运输宽度问题，但为了方便安装锁扣，但高度通常高出模块操作平台200mm左右，导致模块安装后，吊耳凸出操作平台花纹钢板或格栅板，影响通道安全，一般在安装后割除。而且为了保证吊装安全，直立式吊耳与模块框架底层H型钢的焊接也复杂，制作成本高。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种天然气模块化装置吊装结构，利用模块化装置框架底层H型钢翼缘空间，设置隐藏式孔板吊耳，解决了常用吊装结构对运输尺寸、操作通道安全的影响，而且不改变模块化装置外观，制作简单，制作费用大大降低。

本实用新型的技术方案是：一种天然气模块化装置吊装结构，在天然气模块化装置钢结构框架底板的H型钢上对称设置至少四个吊耳板，在所述吊耳板上设置锁扣孔。

进一步地，所述吊耳板与底板的横梁对齐。

进一步地，所述吊耳板边缘距横梁边缘的距离小于200mm。

进一步地，在所述吊耳板的对应面H型钢翼缘内设置加强筋板。

进一步地，所述吊耳板、加强筋板与H型钢采用双面满焊。

进一步地，所述锁扣孔直径比吊装标准确定的锁扣孔直径大6mm。

进一步地，所述吊耳板的外缘与H型钢的外缘齐平。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：天然气模块化装置基本都采用H型钢作为框架结构，本实用新型利用单体模块的底层H型钢翼缘空间作为吊耳板安装空间，可简化吊耳板的制作，同时实现了吊耳的隐藏。吊耳实现使用功能同时，不影响模块化装置的运输外观和使用外观。本实用新型的吊装结构与现有的模块化吊耳相比，其显著特点是吊耳板结构简单，制作成本低；吊耳板隐藏在H型钢的翼缘内，对模块化装置的运输尺寸和操作平台不产生任何不利影响，有利于模块化装置操作通道安全。吊耳板的厚度可根据模块的整体质量进行选择，并且吊耳板实行双面焊，以达到吊装安全的目标。吊耳板的锁扣孔可根据吊装重量对应的标准锁扣来确定，达到锁扣和吊绳方便安装为目标。吊耳板的位置位于框架内横梁边缘线200mm范围内。超出边缘线时，H型钢翼缘内侧焊接加强板。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：