[实用新型]一种铝模板冲孔装置

说明书

本实用新型公开一种铝模板冲孔装置，包括机架、冲针、动力装置及对应冲针设有冲孔的底冲模，机架上以自由活动方式设置有冲孔机构，冲孔机构包括底座，底座上并排由外向内依次设置有固定座、装夹机构和底冲模，固定座外侧设有动力装置，冲针水平设置在固定座内，且冲针与动力装置联动，装夹机构使铝模板紧贴底冲模，动力装置推动冲针对铝模板冲孔，且冲针进入底冲模的冲孔内。该款铝模板冲孔装置将铝模板横置，装夹机构主动贴紧铝模板，动力装置推动冲针撞击铝模板时，反作用力时使底冲模自动贴紧铝模板，紧铝模板的竖直部被装夹机构和底冲模夹紧，冲针穿过铝模板并进入底冲模的冲孔内，整个加工过程无需人力操作干预，使用安全，加工效率极高。

技术领域

本实用新型涉及一种铝模板加工机械技术领域，具体的是一种铝模板冲孔装置。

背景技术

现有的铝模板，包括水平部以及两侧向下延伸的竖直部，两侧的竖直部需要冲有通孔。目前，铝模板的通孔是通过冲压机冲孔形成，铝模板需要人工侧翻放置，以使铝模板的竖直部保持水平放置，以便冲压机对铝模板冲压加工，而且铝模板的一侧竖直部加工完后需要翻转铝模板以加工另一侧的竖直部，通常至少需要两个人配合操作，在冲压加工过程存在以下不足之处：（1）劳动强度大，且极为危险，容易导致工人受伤，而且加工效率低；（2）由于铝模板两侧的竖直部是分开加工的，容易导致两侧竖直部的通孔位置出现偏差，以使该铝模板报废；（3）由于铝模板只有待加工一侧的竖直部固定在冲压机加工平台上，该竖直部容易在冲压过程中变形，以使铝模板报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、省力、安全，且不易报废的一种铝模板冲孔装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铝模板冲孔装置，包括机架、冲针、动力装置以及对应冲针设有冲孔的底冲模，所述机架上以自由活动方式设置有冲孔机构，冲孔机构包括底座，底座上并排由外向内依次设置有固定座、装夹机构和所述底冲模，固定座外侧设有所述动力装置，所述冲针水平设置在固定座内，且冲针与动力装置联动，装夹机构使铝模板紧贴底冲模，动力装置推动冲针对铝模板冲孔，且冲针进入底冲模的冲孔内。此款铝模板冲孔装置加工铝模板时，将铝模板横置，装夹机构主动贴紧铝模板的竖直部，动力装置推动冲针撞击铝模板时，反作用力时使底冲模自动贴紧铝模板的竖直部，紧铝模板的竖直部被装夹机构和底冲模夹紧，冲针继续动作并穿过铝模板并进入底冲模的冲孔内，整个加工过程无需人力操作干预，使用安全，而且，加工效率极高。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述装夹机构包括下挤压板，下挤压板设置在底座上，且在底座与底冲模之间自由移动，便于下挤压板与底冲模夹紧铝模板。

作为更具体的方案，所述下挤压板底部设置有活动柱，底座对应活动柱设置有活动凹槽，活动柱插入所述活动凹槽内。下挤压板通过活动柱在活动凹槽有限制的移动，只能做夹紧或松开铝模板的动作。

作为更具体的方案，所述活动凹槽靠近底座底面处设置有卡槽，卡槽内卡置有倒T字形卡块，卡块与活动柱底面连接，卡块在卡槽内随活动柱移动而移动，并放置活动柱从活动凹槽中脱离，即避免下挤压板从底座上脱离出去。

作为更具体的方案，所述装夹机构还包括由驱动装置，驱动装置包括气缸和上挤压板，气缸通过其伸缩端与固定座连接，上挤压板固定在气缸上，上挤压板和下挤压板互相通过倾斜面相抵，气缸收缩带动上挤压板向下移动，上挤压板下移挤压下挤压板沿活动凹槽移动，即下挤压板向底冲模方向移动，以实现下挤压板和底冲模夹紧铝模板之目的。

作为更具体的方案，所述上挤压板的倾斜面设有限位槽，对应的下挤压板的倾斜面设有定位块，定位块插入所述限位槽内，定位块与限位槽相互配合定位，以使上挤压板和下挤压板的倾斜面配合稳定，确保上挤压板稳定推动下挤压板移动。