[实用新型]一种浸轧装置

说明书

本实用新型公开了一种浸轧装置，包括机架、与机架转动连接的进布辊和出布辊、设于所述进布辊下侧的轧压机构、设于进布辊上侧且用于去除织物上浸渍液体的轧液机构以及设于轧压机构下侧的轧液槽，所述轧压机构包括多个竖直排列设置且与机架转动连接的轧压辊，本实用新型通过织物依次穿布于进布辊、轧压机构、轧液机构、出布辊后，轧液槽上升到预设位置对织物进行浸渍，轧压辊两个轧液辊相互轧压，以挤出织物中的气泡以及破坏织物表面与溶液之间形成黏性阻滞层，有利用溶液向织物渗透，轧压辊的竖直设置可以令轧液槽竖向加深槽深，增加溶液的静压，进一步便于溶液向织物渗透，减少浸渍时间，提高浸渍效果。

技术领域

本实用新型涉及染整浸轧设备领域，特别涉及一种浸轧装置。

背景技术

在漂、染、印、整等织物湿处理和干处理加工过程中都需要使用浸轧设备，浸轧设备不仅可以在水洗过程中及烘干处理前尽量将织物上多余的水分排掉，还可用于将染化料溶液均匀轧透到织物中。现有的浸轧装置一般通过在轧液槽内安装多根导布辊，以增加织物在处理液中的浸渍时间；这种设置会较大轧液槽的容积，不利于槽内染液的更新和减少残液量，会导致织物出现染色色差；而且导布辊在染槽中只起到导布运输的作用，只能通过减缓导布速度以增加织物的浸渍时间，限制了生产效率，浸渍过程中没有有效提高溶液向织物渗透的方法，难以提高浸轧效果。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种浸轧装置，旨在减少织物浸渍时间，提高浸渍效果，提高浸轧生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种浸轧装置，包括机架、与机架转动连接的进布辊和出布辊、设于所述进布辊下侧的轧压机构、设于进布辊上侧且用于去除织物上浸渍液体的轧液机构以及设于轧压机构下侧的轧液槽，所述轧压机构包括多个竖直排列设置且与机架转动连接的轧压辊、驱动轧压辊转动的轧压电机以及控制轧压辊相互轧压的轧压加压缸，织物依次绕设于进布辊、轧压机构、轧液机构和出布辊上进行浸渍和轧液；所述轧液槽可相对机架上下移动。

所述轧压辊包括多个小轧压辊和一个大轧压辊，所述大轧压辊设于小轧压辊的下侧且其最靠近轧液槽底部。

轧液槽包括槽体、对称设于槽体两侧的承接部以及用于举升所述槽体的举升机构，所述举升机构包括举升组件和举升驱动组件，所述驱动组件用于驱动举升组件带动槽体上下移动。

所述举升组件包括回旋支承、导向件和支撑筒和支撑杆，所述支撑杆和支撑筒螺纹连接，所述导向件固定安装在回旋支承内圈的上端，所述支撑筒环绕在所述导向件的外周并固定安装在回旋支承外圈的上端，所述支撑杆环设在所述导向件与支撑筒之间且其上端与所述承接部连接，所述导向件与支撑杆之间设有导向机构，所述导向机构限制支撑杆转动。

所述导向机构包括设于所述支撑杆的内壁上竖向导向槽和对应所述导向槽设置在所述导向件外壁上的导向轮，所述导向轮可沿导向槽上下滑动。

举升驱动组件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机的输出端通过所述驱动齿轮与回转支撑连接。

所述举升组件还包括基座，所述基座与回旋支承的内圈固定连接，所述机架设于基座上。

所述轧液机构包括左右对称设置且的轧液辊、用于驱动两轧液辊相互靠近或分开的轧液加压缸以及用于驱动轧液辊转动的轧液电机。

所述轧液辊可拆卸转动连接于机架。

所述槽体内设有液位传感器。

有益效果：