[实用新型]一种具备环肋转轴的车削成型装置

说明书

本实用新型揭示了一种具备环肋转轴的车削成型装置，包括料轴送料机构和车削成型机构，车削成型机构包括立架切削刀组和轴向切削刀组，立架切削刀组包括沿送料方向设置的外径车削部、料轴切割部、凹形环槽车削部、内轴外径车削部和环肋外周车削部，轴向切削刀组包括端部两级倒角车削部和环肋外端面车削部。本实用新型具备针对转轴的多道高精度车削工位，满足凹形环槽、内轴、环肋及两级倒角的车削精度要求，转轴车削成型精度高。采用了扇形区域的工位分布，消除了各工位之间的空间干扰，减小了车削成型装置的体积，并且缩短了料轴的成型行程。整体设计巧妙可靠，针对性强，易于实施。

技术领域

本实用新型涉及一种车削成型装置，尤其涉及一种具备环肋笔记本电脑转轴的车削成型装置，属于轴类零件加工的技术领域。

背景技术

笔记本转轴是用于笔记本电脑屏幕与键盘主板相枢轴连接的结构件，一般笔记本转轴上配接固定架和活动架，固定架固定在键盘主板上，而活动架固定在屏幕所在板上，通过笔记本转轴实现屏幕的枢轴旋转。

笔记本转轴一般是通过车削成型装置先进行轴胚成型，然后在轴胚的一端车削，另一端进行螺纹成型。

现有技术中，笔记本转轴的轴胚成型一般采用三工位加工，其中一个工位用于车外径，另一个工位用于轴向车倒角，最后一个工位用于切割切料。

而笔记本电脑类型较多，因此会设计大量的特定结构的转轴，转轴上具备环肋、锥面、倒角、外径差异段等，传统的车削成型设备很难实现车削，车削后的轴胚存在精度较差的问题，另外车削工位设计不合理导致车削成型装置占用空间较大，且成型效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统笔记本转轴车削工位少、车削部浪费空间及成型效率低精度低的问题，提出一种具备环肋转轴的车削成型装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种具备环肋转轴的车削成型装置，包括料轴送料机构和车削成型机构，所述料轴具备自旋转位移和轴向往复位移，

所述转轴包括轴杆主体，所述轴杆主体轴向依次包括主轴、凹形环槽、环肋、内轴和端部两级倒角，

所述车削成型机构包括立架切削刀组和轴向切削刀组，

所述立架切削刀组包括沿料轴送料机构送料方向设置的外径车削部、料轴切割部、凹形环槽车削部、内轴外径车削部和环肋外周车削部，

并且外径车削部、料轴切割部、凹形环槽车削部、内轴外径车削部和环肋外周车削部的切削端分别具备朝向所述料轴的径向往复位移；

所述轴向切削刀组包括端部两级倒角车削部和环肋外端面车削部，所述端部两级倒角车削部和环肋外端面车削部的切削端分别具备朝向所述料轴的轴向往复位移。

优选地，所述凹形环槽车削部、内轴外径车削部和环肋外周车削部的轴向投影呈围绕料轴的扇形区域分布。

优选地，所述外径车削部的轴向投影位于所述扇形区域内。

优选地，所述外径车削部的轴向投影与所述凹形环槽车削部的轴向投影相重叠。

优选地，所述料轴切割部的轴向投影位于所述扇形区域内。

优选地，所述凹形环槽车削部的车削端与所述内轴外径车削部的车削端之间的轴向距离大于所述环肋的外周轴向尺寸。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.具备针对转轴的多道高精度车削工位，满足凹形环槽、内轴、环肋及两级倒角的车削精度要求，转轴车削成型精度高。

2.采用了扇形区域的工位分布，消除了各工位之间的空间干扰，减小了车削成型装置的体积，并且缩短了料轴的成型行程。