[实用新型]一种硅晶切割机

说明书

本实用新型涉及了一种硅晶切割机，包括底座、机架、升降机构和装夹切割单元；装夹切割单元包括双工位回转工作台和防崩边切割装置，双工位回转工作台设置于底座上，防崩边切割装置设置于回转工作台上方；升降机构安装于机架的横梁上，升降机构用于带动线锯切割机构切割硅晶棒。本方案中的双工位回转工作台，实现工作台上两夹持工位的位置互换，棒料切割与上下料同时进行，切割区无需等待上下料时间，提高生产效率；而且防崩边切割装置将线锯切割机构和夹爪机构结合设计，在切割过程中夹爪机构夹持住硅晶棒切缝两侧的棒体，既能起到对硅晶棒的切割固定作用，还能防止切割端面出现“崩边”，硅晶切割机加工效率高、硅晶品质好，市场竞争力强。

技术领域

本实用新型涉及硬脆材料切割技术领域，尤其涉及一种硅晶切割机。

背景技术

在光伏产业中对于硅晶的使用非常广泛，全球对硅晶的需求增长迅猛，硅晶市场供不应求，具有较大的市场前景。因此未来晶硅棒料加工技术的进步才是企业发展的核心竞争力。

目前，市场上销售的硅晶料切割机，大都存在以下两个亟需解决的问题：

第一，易产生“崩边”。除了用于切割的线锯切割机构运行不稳定，最主要的原因就是硅晶棒料在进行切割时，两个切割端面会受到一个向外的作用力，这个作用力是即将要切断掉的硅晶料的自身重力或者线锯切割产生的震动力，在硅晶棒料即将被切透时，硅晶棒料因不能承受该作用力而裂开，因此硅晶棒的切割面的底边会形成毛边。目前，硅晶棒切割机的都是工作台上设置专门的夹具，使得整个硅晶棒料在切割前后都由工作平台的支撑，以避免切割端面受到向外的作用力。采用该手段来解决“崩边”问题，所使用的夹具结构复杂，操作动作繁琐，夹具通用性较差，在工作台需要移动或者做回转运动时，普通的夹具则完全不能适应。

第二，棒料装夹切割效率低。现有的切割机需要先在工作台进行硅晶棒上料工作，然后将棒料进给到加工位置，最后在进行线锯切割对硅晶棒料进行加工。然而采用这种作业方式，在进行上料以及进给输送过程时，线锯切割机构需要等待棒料的安装时间，工作效率较为低下，人工成本较高。

发明内容

为此，需要提供一种硅晶切割机，来解决现有技术中在工作台上设置单独的夹具固定硅晶棒，操作动作繁琐、使用成本高，加工效率低，通用性较差的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种硅晶切割机，所述切割机包括底座、机架、升降机构和装夹切割单元；

所述机架设置于底座上；

所述装夹切割单元包括双工位回转工作台和防崩边切割装置，所述双工位回转工作台设置于底座上，所述防崩边切割装置设置于回转工作台上方；

所述防崩边切割装置包括线锯切割机构、夹爪机构和滑动机构；

所述线锯切割机构包括切割面板、导轮组件和金刚石线锯，所述导轮组件安装于切割面板上，所述金刚石线锯布设于导轮组件的线槽中，金刚石线锯可在导轮组件的带动下运动，所述切割面板上设置有让位凹槽；

所述夹爪机构包括对称设置于让位凹槽的两侧的夹爪单元，所述夹爪单元包括第一直线往复装置、定位夹爪、平衡夹爪和位移夹爪，所述平衡夹爪与位移夹爪均安装于定位夹爪上，平衡夹爪与位移夹爪具有朝向待切割硅晶棒的抵靠面，平衡夹爪与位移夹爪分别位于让位凹槽下方金刚石线锯的两侧，所述直线往复装置的伸缩杆一端与定位夹爪固定；

所述滑动机构包括对称设置于让位凹槽的两侧的滑动单元，所述滑动单元包括竖向滑轨和竖向滑块，所述竖向滑轨固定在让位凹槽两侧的切割面板上，所述竖向滑块可沿竖向滑轨上下滑动，所述直线往复装置固定在竖向滑块上；

所述升降机构安装于机架的横梁上，升降机构用于带动线锯切割机构切割硅晶棒。

作为本发明的一种优选结构，所述双工位回转工作台包括工作台、回转机构和驱动机构；