[实用新型]一种特定转轴的轴胚车削成型装置

说明书

本实用新型揭示了一种特定转轴的轴胚车削成型装置，包括立架切削刀组、台阶状轴体成型车削部、轴向倒角车削部，其中，立架切削刀组包括料轴切割部、环凸外周车削部和轴杆车削部，台阶状轴体成型车削部包括轴向位移行程的轴向滑座和径向位移行程的综合径向车削部，轴向倒角车削部的切削端具备朝向轴向往复位移。本实用新型的立架切削刀组和径向轴向双位移车削工位的配合，能实现料轴单向送料的成型，且配合后具备较高精度的工位合作，满足转轴的成型精度要求。采用了扇形区域的工位分布，消除了各工位之间的空间干扰，减小了车削成型装置的体积，并且缩短了料轴的成型行程。整体设计巧妙可靠，针对性强，易于实施。

技术领域

本实用新型涉及一种车削成型装置，尤其涉及一种特定转轴的轴胚车削成型装置，属于轴类零件加工的技术领域。

背景技术

笔记本转轴是用于笔记本电脑屏幕与键盘主板相枢轴连接的结构件，一般笔记本转轴上配接固定架和活动架，固定架固定在键盘主板上，而活动架固定在屏幕所在板上，通过笔记本转轴实现屏幕的枢轴旋转。

笔记本转轴一般是通过车削成型装置先进行轴胚成型，然后在轴胚的一端车削，另一端进行螺纹成型。

现有技术中，笔记本转轴的轴胚成型一般采用三工位加工，其中一个工位用于车外径，另一个工位用于轴向车倒角，最后一个工位用于切割切料。

尤其是针对短轴距的转轴，由于转轴上的环凹环凸较为密集，很难通过增设工位来增加车削精度，而仅依靠一个车外径的工位很难保障精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统笔记本转轴车削工位少、车削部浪费空间及成型效率低精度低的问题，提出一种特定转轴的轴胚车削成型装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种特定转轴的轴胚车削成型装置，包括料轴送料机构和车削成型机构，所述料轴具备自旋转位移和轴向送给位移，

所述转轴轴向依次包括台阶状轴体、环凸及轴杆，所述环凸朝向所述台阶状轴体的端面为锥面，所述轴杆的自由端设有倒角，

所述车削成型机构包括立架切削刀组、台阶状轴体成型车削部、轴向倒角车削部，

其中，所述立架切削刀组包括沿料轴送料机构送料方向设置的料轴切割部、环凸外周车削部和轴杆车削部，

并且料轴切割部、环凸外周车削部和轴杆车削部的切削端分别具备朝向所述料轴的径向往复位移；

所述台阶状轴体成型车削部包括具备轴向位移的轴向滑座，所述轴向滑座上设有用于所述台阶状轴体及所述锥面成型的综合径向车削部，所述综合径向车削部的切削端具备朝向所述料轴的径向往复位移；

所述轴向倒角车削部的切削端具备朝向所述轴杆的轴向往复位移。

优选地，所述料轴切割部、环凸外周车削部和轴杆车削部位于所述料轴的顶部，并且料轴切割部、环凸外周车削部和轴杆车削部的轴向投影呈围绕料轴的扇形区域分布。

优选地，所述台阶状轴体成型车削部位于所述料轴的侧边。

优选地，所述台阶状轴体成型车削部位于所述料轴的顶部，并且所述台阶状轴体成型车削部的轴向投影位于所述扇形区域内。

优选地，所述料轴送料机构的出料端设有用于料轴止晃的止晃限位机构。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.立架切削刀组和径向轴向双位移车削工位的配合，能实现料轴单向送料的成型，且配合后具备较高精度的工位合作，满足转轴的成型精度要求。

2.采用了扇形区域的工位分布，消除了各工位之间的空间干扰，减小了车削成型装置的体积，并且缩短了料轴的成型行程。