[实用新型]一种用于钢管冷拔机的旋转装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢管冷拔机的旋转装置，包括底座和电机，底座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有限位块，限位块一侧的侧壁上等距固定连接有若干个限位套筒，限位套筒的内部套接有钢管，电机通过固定机架与底座固定连接，电机输出轴的轴壁上固定连接有第一转轮，第一转轮的另一端固定连接有第一转轴，本实用新型通过设置的若干个定位轮中的夹持块在夹持弹簧的反作用力下可以将夹持直径大小不同的钢管均牢牢夹住，无需进行调整，节省了大量时间，同时每次可以对多根钢管进行旋转，大大提高了生产效率，并且能防止钢管从装置上脱落，提高了安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种旋转装置，特别涉及一种用于钢管冷拔机的旋转装置。

背景技术

无缝钢管因其结构紧凑、没有缝隙等优势，大量用于输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管的制作方法分为热轧和冷轧，其中冷轧工艺流程中需要用到冷拔机进行加工，在冷拔机对钢管进行冷拔时需要不断地将钢管进行旋转，以实现钢管各部位的厚度均匀，现有用于钢管冷拔机的旋转装置大多采用旋转辊的转动带动钢管旋转，在加工直径大小不同的钢管时，需要对旋转辊进行调整更换，需要耗费大量时间；而且现有的旋转装置每次只能将一根钢管进行旋转，生产效率大大降低；并且旋转装置将钢管放置在两个旋转辊之间的空隙中，旋转辊转动时可能会使得钢管从装置上脱落，造增大了作业的风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于钢管冷拔机的旋转装置，有效解决了在加工直径大小不同钢管时，需要对旋转辊进行调整更换的问题，显著提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于钢管冷拔机的旋转装置,包括底座和电机，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位块，所述限位块一侧的侧壁上等距固定连接有若干个限位套筒，所述限位套筒的内部套接有钢管，所述电机通过固定机架与底座固定连接，所述电机输出轴的轴壁上固定连接有第一转轮，所述第一转轮的另一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端转动连接在第一支撑架的侧壁上，所述第一支撑架的底部与底座固定连接，所述第一转轮通过传动带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的两端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴均转动连接在第二支撑架的侧壁上，所述第二支撑架的底部与底座固定连接，所述传动带的内侧壁上等距固定连接有若干内齿轮，且所述传动带的内部等距设有若干定位轮，所述定位轮包括定位套筒，所述定位套筒外侧的侧壁上设有外齿轮，且所述外齿轮与内齿轮啮合连接，所述定位套筒内部的侧壁上固定连接有若干夹持弹簧，所述夹持弹簧的另一端均固定连接有夹持块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位轮之间的间距与限位套筒之间的间距相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位轮的个数与限位套筒的个数相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位轮的位置与对应的限位套筒的位置在同一条直线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块的长度大与定位套筒的长度。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的若干个定位轮中的夹持块在夹持弹簧的反作用力下可以将夹持直径大小不同的钢管均牢牢夹住，无需进行调整，节省了大量时间，同时每次可以对多根钢管进行旋转，大大提高了生产效率，并且能够防止钢管从装置上脱落，提高了安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视图；

图3是本实用新型中定位轮的结构示意图；