[实用新型]热风炉炉壳上下带对接定位装置

说明书

本实用新型涉及一种热风炉炉壳上下带对接定位装置。包括下带炉壳连接板、上带炉壳连接板，下带炉壳连接板焊接在热风炉的下带炉壳上口，且垂直于下带炉壳表面，上端伸出下带炉壳上口；上带炉壳连接板包括左、右上带炉壳连接板，左、右上带炉壳连接板并列焊接在热风炉的上带炉壳下口，且垂直于上带炉壳表面，两块上带炉壳连接板下端伸出上带炉壳下口，两块连接板间距稍大于下带炉壳连接板的厚度；下带炉壳连接板上端内侧加工有斜面，左、右上带炉壳连接板的下端分别向外侧弯折，形成V形槽口。本实用新型可有效控制炉壳上下带对接口的错边量，有效地控制炉壳圆周方向位置轴线错位，保证对接口的质量，提高工作效率，装置本身结构简单，加工方便。

技术领域

本实用新型涉及热风炉炉壳的安装技术，具体是一种热风炉炉壳上下带对接定位装置。

背景技术

热风炉炉壳一般由工厂加工后运至安装现场进行各带炉壳的拼装。然后按照每带炉壳的安装顺序由下至上进行吊装组拼，将上带炉壳安装于下带炉壳上面，组对接口，焊缝焊接，完成一带炉壳的安装。由于炉壳加工和吊运造成的偏差导致上下带对接时炉壳板错边，影响焊缝的焊接质量。目前通常在炉壳对口的错边处焊接门型卡板，通过大锤锤击斜铁来调整炉壳的错边量。这一做法不仅施工繁琐，还容易造成炉壳在圆周方向错位，致使上下炉壳的方向定位轴线不一致，难以保证安装质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热风炉炉壳上下带对接定位装置，此装置结构简单、施工方便，可以有效控制炉壳对接的错边量和炉壳圆周方向位置轴线错位，不仅提高了热风炉炉壳对接接口的质量，也大大提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种热风炉炉壳上下带对接定位装置，包括下带炉壳连接板、上带炉壳连接板，下带炉壳连接板焊接在热风炉的下带炉壳上口，且垂直于下带炉壳表面，下带炉壳连接板上端伸出下带炉壳上口；上带炉壳连接板包括左上带炉壳连接板和右上带炉壳连接板，左、右两块上带炉壳连接板并列焊接在热风炉的上带炉壳下口，且垂直于上带炉壳表面，左、右两块上带炉壳连接板下端伸出上带炉壳下口，两块连接板间距稍大于下带炉壳连接板的厚度；下带炉壳连接板上端内侧加工有斜面，左上带炉壳连接板和右上带炉壳连接板的下端分别向外侧弯折，形成V形槽口。

在热风炉炉壳安装过程中，当上带炉壳吊装至下带炉壳上方时，将上带炉壳上的连接板V形槽口对准下带炉壳上的连接板，慢慢回落，这时上带炉壳的连接板的V形槽口及下带炉壳的连接板的斜面就会起到导向作用，使得上下炉壳精准对位。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

改变了以往使用焊接门卡及斜铁、大锤锤击找齐的做法，利用上带炉壳自身重量，实现自动找齐和定位，不仅可以有效的控制炉壳上、下带对接口的错边量，也可以有效地控制炉壳圆周方向位置轴线错位，保证了对接口的质量，提高了工作效率，同时此装置本身结构简单，加工方便。

进一步的，本实用新型优选方案是：

左上带炉壳连接板和右上带炉壳连接板的间距大于下带炉壳连接板的厚度1～2mm。

下带炉壳连接板上端内侧加工的斜面坡度为25º～30º；左上带炉壳连接板和右上带炉壳连接板的下端向外侧弯折角度为25º～30º。

下带炉壳连接板、左上带炉壳连接板、右上带炉壳连接板的厚度均为16～20mm。

热风炉炉壳上下带对接时，根据热风炉炉壳直径大小确定多组使用，一般为6组或8组沿炉壳圆周方向均布使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体布置示意图；

图2是工作状态示意图；

图3是下带连接板示意图；