[实用新型]一种含油固废无害化连续处理系统

权利要求书

1.一种含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：包括上料系统、含油固废除油系统、分级冷凝回收系统、含油固废精制系统、成品油处理系统、物料处理系统、尾气处理系统，上料系统将原料输送到含油固废除油系统，所述含油固废除油系统为回转焙烧炉加热系统，从除油系统中出来的油蒸汽经过分级冷凝回收系统后进入成品油处理系统，所述分级冷凝回收系统包括一级冷凝器、二级冷凝器和成品油冷却器，从除油系统中出来的固体物料进入含油固废精制系统中进一步降低物料的含油率，所述含油固废精制系统为吹扫系统，物料经过含油固废精制系统后进入物料处理系统，含油固废精制系统的吹扫尾气和分级冷凝回收系统出口的不凝气进入回转焙烧炉的燃烧室中燃烧。

2.如权利要求1所述的含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：所述上料系统包括原料仓，原料仓为半地下料仓，原料仓下部设置有给料螺旋输送机，给料螺旋输送机由变频电机控制来调节给料量，给料螺旋输送机与管链输送机相连，将原料通过管链输送机提升到除油系统的前缓冲进料斗，缓冲进料斗下部设置有插板阀和进料螺旋输送机，通过进料螺旋输送机将原料输送到除油系统。

3.如权利要求1所述的含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：所述含油固废除油系统的回转焙烧炉的炉体外设置有三个燃烧室，燃烧室有六个烧嘴，每两个烧嘴为一组，将炉体分成三个区段，包括加热段、油气化段、高温焙烧段。

4.如权利要求3所述的含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：所述回转焙烧炉内的热源为天然气，天然气燃烧后的高温烟气一部分由循环风机鼓回燃烧室重新利用其潜热，一部分高温烟气通过空气预热器加热由助燃风机引来的新鲜空气后经引风机排入大气，加热后的新鲜空气进入燃烧室，一部分高温烟气作为吹扫气进入含油固废精制系统。

5.如权利要求1所述的含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：从回转焙烧炉筒体出来的油蒸汽经过旋风分离器除尘后进入一级冷凝器，经过一级冷凝器冷凝后的油气混合物进入添加剂油储罐，在添加剂油储罐内液态添加剂油被分离出来，油气由顶部排出进入二级冷凝器内，经过二级冷凝器冷却后，油气中的基础油被冷凝下来进入成品油冷却器中，经过成品油冷却器后，成品油被冷却到常温。

6.如权利要求5所述的含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：所述一级冷凝器为立式管壳式换热器，油蒸汽走管程，冷介质走壳程，冷介质为鼓风机鼓入的新鲜空气，一级冷凝器的冷凝温度控制为250℃，二级冷凝器为卧式U型管换热器，二级冷凝器的冷凝温度控制为120℃，成品油冷却器为卧式U型管换热器，二级冷凝器和成品油冷却器上下重叠布置。

7.如权利要求5所述的含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：成品油处理系统包括成品油储存和装车系统，成品油经过成品油冷却器后流入成品油中间罐内，成品油中间罐内的成品油由成品油泵泵入成品油罐中，成品油罐为双层地埋罐，每个成品油罐上安装有一台成品油装车泵，成品油装车泵为潜油泵。

8.如权利要求1所述的含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：从回转焙烧炉出料端卸出的物料经过旋转卸料阀进入含油固废精制系统，含油固废精制系统包括吹扫装置、吹扫气冷却器和吹扫气除尘器，吹扫气为回转焙烧炉燃烧室内天然气燃烧后的高温烟气，从吹扫装置出来的惰性气和少量的油蒸汽以及吹扫气携带出的微量粉尘进入吹扫气冷却器内，由循环冷却水将气体冷却至200℃以下进入吹扫气除尘器内，粉尘被截留在吹扫气除尘器内。

9.如权利要求1所述的含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：物料处理系统包括物料的冷却、输送、储存和包装系统，从吹扫装置排出的固体物料和吹扫气除尘器出来的粉尘一起流入滚筒冷料机内，由循环冷却水将物料冷却至常温后，从滚筒冷料机的出料端排出进入管链输送机内，管链输送机将冷却后的物料提升至储仓，储仓仓顶设置有布袋除尘器吸收管链输送机卸料时的粉尘，储仓下部安装有吨包机，除油后合格的物料装入吨包机内重复利用。

10.如权利要求1所述的含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：二级冷凝器和成品油冷凝器出口的不凝气以及吹扫气除尘器内含有微量油蒸汽的气体从上部排出回收进入回转焙烧炉的燃烧室内。