[实用新型]一种消失模生产用预发泡装置

说明书

本实用新型公开了一种消失模生产用预发泡装置，包括发泡室，发泡室的上部设置有进料口，底部设置有出料口，出料口内设置有出料门；发泡室内部设置有加热组件，发泡室的下方设置有风选室，风选室的下部内腔由两块隔板分隔成为第一下料腔、第二下料腔和第三下料腔，第一下料腔、第二下料腔和第三下料腔的下方分别设置有第一接料箱、第二接料箱和第三接料箱，第一下料腔位于出料口的正下方，且风选室靠近第一下料腔的侧壁上设置有吹风风机，远离第一下料腔的侧壁上设置有排风口。本装置能够在出料时通过吹风风机将外界的冷空气吹向珠粒，使珠粒快速冷却，同时对不同密度的珠粒进行分离，采用密度适中的珠粒进行后续的消失模制作，能够提高铸造质量。

技术领域

本实用新型属于消失模铸造设备领域，尤其是一种消失模生产用预发泡装置。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间，特别适用于电机外壳等复杂的零件的铸造。

预发泡是制作消失模的主要工艺之一，预发泡的温度一般在40度以上，发泡完成后，珠粒需要经过较长的时间才能冷却，此外，为了保证铸件的质量，珠粒的密度应当尽可能保持一致，但在实际的生产过程中，很难保证各个珠粒的密度一致，当珠粒的密度差较大时，影响铸件的铸造质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消失模生产用预发泡装置，能够使预发泡后的珠粒快速冷却，同时分离出密度较大和较小的珠粒，减小珠粒的密度差，从而保证铸件的质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种消失模生产用预发泡装置，包括发泡室，所述发泡室的上部设置有进料口，底部设置有出料口，所述出料口内设置有出料门，所述出料门连接有控制出料门开关的驱动机构；所述发泡室内部设置有加热组件，

所述发泡室的下方设置有风选室，所述风选室的下部内腔由两块竖直的隔板分隔成为第一下料腔、第二下料腔和第三下料腔，所述第一下料腔、第二下料腔和第三下料腔的下方分别设置有第一接料箱、第二接料箱和第三接料箱，所述第一下料腔位于出料口的正下方，且风选室靠近第一下料腔的侧壁上设置有吹风风机，远离第一下料腔的侧壁上设置有排风口。

进一步地，所述排风口内设置有拦截网。

进一步地，所述发泡室的侧壁和底壁包括内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体之间设置有加热腔，所述加热腔的底部设置有与加热腔相通的进气管，顶部设置有与加热腔相通的排气管。

进一步地，所述发泡室的顶部设置有电机，所述电机的主轴上连接有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴伸入发泡室内部，且搅拌轴上设置有搅拌叶片。

进一步地，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与出料门下表面铰接，出料口的下方设置有安装梁，气缸的缸体与安装梁铰接。

进一步地，所述发泡室的顶部设置有发泡剂箱，所述发泡剂箱底部的侧壁设置有第一单向阀，所述第一单向阀的导通方向为从发泡剂箱内至发泡剂箱外，所述第一单向阀连接有输送管，所述输送管与一筒体的下部相通，所述筒体内设置有活塞，所述活塞的上表面连接有推杆，筒体的底部设置有第二单向阀，所述第二单向阀的导通方向为由筒体内至筒体外，所述伸入到发泡室内的第二单向阀上设置有雾化喷头。

本实用新型的有益效果是：本装置能够在出料时通过吹风风机将外界的冷空气吹向珠粒，使珠粒快速冷却，同时对不同密度的珠粒进行分离，采用密度适中的珠粒进行后续的消失模制作，能够提高铸造质量。