[实用新型]一种新型三座标测量轴辅助检具

说明书

本实用新型公开了一种新型三座标测量轴辅助检具，包括台钳以及多工位夹具，固定把柄垂直安装于多工位夹具的底部，台钳的固定侧为多工位夹具的X轴基准；所述多工位夹具的顶部并排开设一个以上的夹具孔。本实用新型在原有的检测位置设计一套多工位、通用性比较高的工装夹具，夹具设计着重考虑装夹的重复精度和基准统一性，所以将夹具的夹紧部位设计成自动找正定位方式，用相同基准面和产品孔径统一定位，缩小人工装夹产品之间差异所带来的系统误差。多工位夹具至少可以通用3种产品，夹具装夹时可以同时装夹5个产品，检测系统在自动模式下进行一一测量，这种多工位夹具缩短了装夹时间及检测设备的找原点和清零时间，大大地提高检测效率。

技术领域

本实用新型涉及一种新型三座标测量轴辅助检具。

背景技术

随着现代机械化进程的加快，机械零部件结构越来越复杂，不但产品尺寸精度要求越来越高，而且检测方法和检测手段也越来越复杂，随着CNC数控车床加工技术和加工难度不断提高，对产品的结构也越来越复杂，对产品配套的检测设备或检测辅助夹具设计及检测手段同样要求具有多样性、通用性和高效性。目前三次元检测仪器对单个产品不断装夹、不断原点调零或对位所耗用的时间非常多，所以针对这种低效率的检测夹具需进行改良设计，目的提高本检测工序的检测效率，同时降低单工位夹具的多次重复装夹时产生的重复精度。

目前三次元检测辅助夹具就是一台小型台钳，一次只能装夹一个产品，每次人工装夹重复精度都会偏高，基准误差误判经常性出现，不但测量位置和检测精度不确定外，同时会造成三次元测量头误撞击碰伤，导致产品测量精度不准确，不但提高了产品制造成本和检测成本，同时提高了产品不良率风险。

如图1所示，当三次元坐标检测设备检测产品时，每次只能测量单个产品，开始装夹时台钳1作为载体夹具，产品4的弧面作为基准，用同规格的标准棒定位产品4弧面后夹紧台钳1。然后开动三次元检测仪器进行各部位测量。

如果进行多个产品检测，这种台钳夹紧方式其原点X轴方向始终是不变的，检测设备无需重新对零，减少这个方向的人为误差，但是，反复装夹定位就会增加了人为误差和累积误差。不但整体检测效率不高，因每个人装夹操作手法或每个产品装夹定位不相同，导致检测数据可能不准确。所以检测现场强烈要求设计一种多工位快速定位装夹工装来取代这种台钳夹紧的简易夹具。

现有的台钳简易装夹主要反映在装夹转换频繁，人工频繁装夹定位操作会带来以下缺点：

1、产品频繁检测和转换给人工操作夹具带来误差机会，而且三次元检测仪也会频繁原点清零，单个产品检测时间相应变长，整体测量效率不高。

2、当同一种产品测量数量较多时，人工反复多次装夹导致误差不稳定、原点位置不统一，所检测数据会产生不准确现象。

3、单个检测产品相当于三次元检测仪进行半自动工作，人工反复不断装夹并调试操作设备不但增加工人劳动强度，而且频繁起动测量也会对测量设备的使用寿命起到不好的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型三座标测量轴辅助检具，针对台钳式单工位夹具，本实用新型的多工位通用性夹具很好地弥补上面缺点，多工位通用性夹具经过慢走丝统一切割成五个相同定位的槽孔，这些产品在各自的槽孔里通过等腰三角形定位原理并在拧紧螺丝和定位标准棒自动找正后进行自动定位，每个产品夹具槽的位置度、平面度及各槽孔之间尺寸是相同和一致的，通过三次元检测系统在自动模式下进行自动测量，系统能自动完成全部产品检测，并自动判断和生成各种检测数据及表格整理。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种新型三座标测量轴辅助检具，包括台钳以及多工位夹具，固定把柄垂直安装于多工位夹具的底部，台钳的固定侧为多工位夹具的X轴基准，固定把柄和多工位夹具底部基准水平夹紧在台钳上；