[实用新型]一种提高涂料品质稳定性的精准配料装置

说明书

本实用新型公开了一种提高涂料品质稳定性的精准配料装置，包括计量罐、支撑腿、传感器、显示屏和防爆油泵，所述支撑腿固定连接在计量罐的下端，所述传感器和显示屏均固定连接在支撑腿上，且传感器通过电线电路与显示屏相连接，计量罐的下表面固定连接有出料管，所述防爆油泵的进料口与出料口分别固定连接有进料管和加料管，所述加料管的管口与计量罐的下表面固定连接，所述加料管的管臂四周分别固定连接有第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管，所述计量罐的罐体四周均开设有管孔。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，对涂料实现了无动力自动搅拌混匀的效果。

技术领域

本实用新型涉及涂料配料装置技术领域，具体为一种提高涂料品质稳定性的精准配料装置。

背景技术

随着经济的发展，涂料稀释剂在各个领域中的应用不断增长，各种专用涂料稀释剂的市场需求也逐年提高。因此，对生产企业的技术要求以及产品的质量要求也越来越高。现有技术中，涂料稀释剂的生产大多是通过对各种原料进行物理复配制成，其方法是将各种原料用磅称称得所需要的量后投入混合罐内，然后启动搅拌机进行搅拌均匀，静止一段时间后灌装成品。采用该生产工艺通常是利用大型的搅拌机进行搅拌混匀，但其噪音大，存在一定的安全隐患，同时搅拌机搅拌需要使用电能，增加生产成本。如中国专利CN203235430U公开的一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置，该实用新型通过将导流管的出口端弧度设置，实现原料在进入计量罐内形成自然旋流。但该方案中产生的旋流大小会随着涂料不断加入计量罐内逐渐变小，从而对涂料搅拌效果就减弱了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高涂料品质稳定性的精准配料装置，具备了对涂料实现了无动力自动搅拌混匀的优点，解决了利用大型的搅拌机进行搅拌混匀，但其噪音大，存在一定的安全隐患，同时搅拌机搅拌需要使用电能，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高涂料品质稳定性的精准配料装置，包括计量罐、支撑腿、传感器、显示屏和防爆油泵，所述支撑腿固定连接在计量罐的下端，所述传感器和显示屏均固定连接在支撑腿上，且传感器通过电线电路与显示屏相连接，计量罐的下表面固定连接有出料管，所述防爆油泵的进料口与出料口分别固定连接有进料管和加料管，所述加料管的管口与计量罐的下表面固定连接。

所述加料管的管臂四周分别固定连接有第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管，所述计量罐的罐体四周均开设有管孔，所述第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管依次穿过对应管孔并分别固定连接有第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管，所述计量罐罐内的顶部转动连接有支撑轴，所述支撑轴的轴臂固定连接有导流板。

优选的，所述管孔的数量为四个，且各个管孔的位置沿计量罐罐体的四周依次渐高设置。

优选的，所述第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管均沿计量罐罐内的内壁呈弧度设置，且各个喷管的喷口均朝向同一圆弧旋转的方向。

优选的，所述导流板为四层，且各层导流板依次与各个管孔的高度相互适配。

优选的，所述导流板的形状为圆弧形，且各个导流板的内弧朝向均与各个喷管的喷口朝向相反设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的出料管和进料管，涂料从进料管加入，从防爆油泵处排入至加料管内，通过设置的第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管，涂料由上述中加料管分别排入至各个分流管内，通过设置的第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管，涂料由上述中各个分流管再次排入至各个对应的喷管内，再由喷管排入至计量罐内。