[实用新型]一种新型的1,2-戊二醇用精馏塔有效
申请号: | 201821014301.X | 申请日: | 2018-06-28 |
公开(公告)号: | CN208493287U | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
发明(设计)人: | 许小峰;张振亮;许寿永 | 申请(专利权)人: | 新乡市巨晶化工有限责任公司 |
主分类号: | B01D3/14 | 分类号: | B01D3/14;C07C29/80;C07C31/20 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 白小明 |
地址: | 453800*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精馏腔 精馏塔 加热腔 支撑板 液体回流口 冷凝装置 冷凝 成品罐 出气管 戊二醇 连通 本实用新型 顶部设置 化工设备 精馏塔体 上部侧壁 液体回收 安全阀 蒸馏 废液口 进料管 原料液 侧壁 分隔 耗能 小孔 蒸汽 沸腾 环保 | ||
本实用新型公开一种新型的1,2‑戊二醇用精馏塔,属于化工设备技术领域,包括精馏塔主体,所述精馏塔主体内中下部设置有支撑板,所述支撑板上设置有第一小孔,所述支撑板将所述精馏塔体分隔成上部的精馏腔及下部的加热腔,所述加热腔的一侧设置有进料管,所述精馏腔上部侧壁上设置有液体回流口,所述精馏腔的顶部设置有出气管,所述出气管通过冷凝装置与所述液体回流口连通,所述冷凝装置还与成品罐连通,所述精馏塔主体底部设置有废液口,所述精馏腔的侧壁上还设置有安全阀。通过一体式加热腔和精馏腔的设置,原料液沸腾时蒸汽自然上升从而进行蒸馏,冷凝后回流,回流结束后,将冷凝后的液体回收至成品罐,设备占地面积小,耗能低,环保。
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体涉及一种新型的1,2-戊二醇用精馏塔。
背景技术
精馏塔是利用液体混合物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的设备,可作为炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保等行业重要的单元设备,广泛应用于精馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作。化工生产对精馏塔设备的基本要求是:1、液体混合物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分;2、流体阻力小,运转费用低;3、能提供足够大的相间接触面积,使气、液两相在充分接触的情况下进行传质,达到高分离效率;4、结构合理,安全可靠,金属消耗量少,制造费用低;5、结构合理,安全可靠,金属消耗量少,制造费用低。
1,2-戊二醇是一种有机化合物,无色透明液体,溶于醇、醚和乙酸乙酯等有机溶剂。1,2-戊二醇是杀菌剂丙环唑的重要中间体;是性能优异的保湿剂,同时具有防腐作用,可配制无防腐剂的产品,减少防腐剂引起的过敏;可提高防晒产品配方的抗水性;溶解难溶吸的活性成分,用于护肤霜、眼霜、护肤水、婴儿护理产品、防晒产品等各种护肤产品中。1,2-戊二醇的制备过程中,精馏步骤尤为重要,其跟1,2-戊二醇的纯度及产率息息相关。
现有的生产1,2-戊二醇的化工精馏塔一般是原料液储槽通过管道与加料泵连接,加料泵通过管道与原料预热器连接,原料预热器通过管道和气泵与精馏塔连接,即在精馏之前进行预加热。
现有的生产1,2-戊二醇的化工精馏塔存在的缺陷是占地面积大,耗能高,不环保,此外由于填料层的比表面积小,气液分布不均匀,表面的湿润性能低下等,导致传质效率低下,精馏塔的精馏效率低下,从而使生产效率低下。
实用新型内容
针对上述精馏塔占地面积大,耗能高,不环保的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种新型的1,2-戊二醇用精馏塔,本申请加热和蒸馏均在精馏塔主体内进行,利用原料液沸腾时蒸汽自然上升从而进行蒸馏,即一体式的精馏设备,占地面积小,耗能低,环保。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新型的1,2-戊二醇用精馏塔,包括精馏塔主体,所述精馏塔主体内中下部设置有支撑板,所述支撑板上设置有第一小孔,所述支撑板将所述精馏塔体分隔成上部的精馏腔及下部的加热腔,所述加热腔的一侧设置有进料管,所述精馏腔上部侧壁上设置有液体回流口,所述精馏腔的顶部设置有出气管,所述出气管通过冷凝装置与所述液体回流口连通,所述冷凝装置还与成品罐连通,所述精馏塔主体底部设置有废液口,所述精馏腔的侧壁上还设置有安全阀。
工作原理:将原料从进料管加入到加热腔内,之后关闭进料管上的阀门,在加热腔内加热后,气体从支撑板上的小孔进入精馏腔,在精馏腔内精馏后,精馏后一部分沸点低的气体先从出气管流出,在冷凝装置内冷凝后液体直接从液体回流口进入精馏腔内在重力作用下下落至精馏腔,并与上升的气体完成传质传热,待完全回流后,将部分由冷凝装置冷凝下来的液体输送至成品罐,安全阀平衡了外界与精馏塔体内的压强,保证安全,反应完成后,打开废液口上的门,废液从废液口排出。通过一体式加热腔和精馏腔的设置,原料液沸腾时蒸汽自然上升从而进行蒸馏,冷凝后回流,回流结束后,将冷凝后的液体回收至成品罐,设备占地面积小,耗能低,环保,解决了上述精馏塔占地面积大,耗能高,不环保的缺陷。
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