[实用新型]立式丝杆传动半连续浇铸机螺母安装结构

说明书

本实用新型公开了一种立式丝杆传动半连续浇铸机螺母安装结构，包括升降小车、铜螺母卡座、对开铜螺母、丝杆和手压油泵，所述对开铜螺母由两个半螺母组成，且至少有一个设置有第二注油孔；所述铜螺母卡座表面开有第一注油孔，所述第一注油孔旁设置有手压油泵，所述手压油泵通过第一注油孔和第二注油孔直接向对开铜螺母注油，可以解决浇铸机在恶劣工况条件下铜螺母和丝杆磨损快、使用寿命短，铜螺母润滑油易流失或失效，升降铜螺母易撸扣，升降小车突然整体坠落等问题。对开铜螺母与铜螺母卡座之间设置有平键相连接，使铜螺母可在铜螺母卡座内沿Z轴方向移动，从而保证铜螺母和丝杆之间运行不出现卡阻情形，提高其稳定性。

技术领域

本实用新型涉及有色金属及其合金设备铸造技术领域，具体涉及立式丝杆传动半连续浇铸机螺母安装结构。

背景技术

目前，国内市场上的立式丝杆传动半连续浇铸机与传统的液压传动半连续浇铸机、钢丝绳传动半连续浇铸机相比，因其具有传动平稳、操作简单、维护方便等优点，已广泛应用于铸造铜及铜合金的圆锭、扁锭等。

随着国民经济的发展和工业技术的进步，铜及铜合金产品已作为重要的基础材料和功能材料，主要用于制作空调管、冷凝管、发电机、母线、电缆、开关装置、变压器、建筑管道、日用五金、太阳能加热装置等产品。

当前，国内立式丝杆传动半连续浇铸机升降铜螺母大多沿用整体式。其缺点是：即使是在设备正常运行的情况下也存在磨损快的问题，其平均使用寿命仅为三个月左右，且升降铜螺母易发生撸扣现象，使升降小车突然整体坠落无固定支撑，导致发生停产事故，经济损失巨大，特别是在设备检修时，对人身和设备存在着极大的安全隐患；同时升降铜螺母磨损表面易划伤丝杆，严重影响到丝杆的表面质量，丝杆使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型提供立式丝杆传动半连续浇铸机螺母安装结构，可彻底解决在恶劣工况条件下铜螺母和丝杆磨损快、使用寿命短，铜螺母润滑油易流失或失效，升降铜螺母易撸扣，升降小车突然整体坠落等问题。

本实用新型提供立式丝杆传动半连续浇铸机螺母安装结构，包括升降小车、铜螺母卡座、对开铜螺母、丝杆和手压油泵；所述铜螺母卡座由两个半圆形卡座组成，所述半圆形卡座的上下两端分别向外延伸形成第一安装凸缘和第二安装凸缘，所述第一安装凸缘和第二安装凸缘上均设置有若干个螺栓安装孔，所述铜螺母卡座左右两侧设置有圆柱体，所述铜螺母卡座通过圆柱体卡嵌于所述升降小车上；所述对开铜螺母由两个半螺母组成，所述的两个半螺母中至少有一个设置有第二注油孔，所述对开铜螺母内螺纹与丝杆相连接，所述铜螺母卡座开有第一注油孔，所述第一注油孔对准所述对开铜螺母上的第二注油孔且连通，所述铜螺母卡座的外表面上设置有手压油泵，所述手压油泵紧邻所述第一注油孔设置。

进一步地，所述丝杆底端设有压力轴承和滚子轴承。

进一步地，所述铜螺母与铜螺母卡座之间通过平键连接。

进一步地，所述第一注油孔的孔径大小为1.5cm-2cm。

进一步地，所述第一安装凸缘上设置有第一圆锥形定位销，所述第二安装凸缘上设置有第二圆锥形定位销，且第一圆锥形定位销、第二圆锥形定位销采用反向安装。

进一步地，所述对开铜螺母由锡青铜ZQSn10-1制成，该材料具有强耐蚀、强耐磨，并能很好地焊接和钎焊，且冲击时不产生火花。

本实用新型立式丝杆传动半连续浇铸机螺母安装结构与现有技术相比，采用对开式即组合式的铜螺母，当某一面轻度磨损后可换另一面使用，使用寿命可提高5倍以上；对开铜螺母与铜螺母卡座之间通过平键连接，使对开铜螺母可在铜螺母卡座内沿Z轴方向移动，从而保证对开铜螺母和丝杆之间运行不出现卡住情形，提高其运行稳定性；对开铜螺母采用具有更耐蚀、耐磨，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花的铸锡青铜作为材料，使其更易铸造和加工，提高其生产效率。

附图说明