[实用新型]一种复合材料热固化液相加压成型装置有效
申请号: | 201821015141.0 | 申请日: | 2018-06-29 |
公开(公告)号: | CN208529788U | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
发明(设计)人: | 王春龙 | 申请(专利权)人: | 王春龙 |
主分类号: | B29C70/54 | 分类号: | B29C70/54 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 214000 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油罐 导热 转盘 加压成型装置 本实用新型 复合材料 出油管 导热油 进油管 热固化 加压加温装置 加压装置结构 流水线操作 固化过程 基座转动 加热操作 加温加压 流动循环 设备投入 温度稳定 泵入 加热 加压 模具 转动 节约 | ||
本实用新型公开了一种复合材料热固化液相加压成型装置。油罐加压加温装置包括导热油罐;所述导热油罐设置有多个,均匀分布在一转盘上,所述转盘下方设置有基座,所述转盘可相对基座转动,导热油罐随着转盘一起转动,所述基座上设置有泵,泵通过进油管和出油管与导热油罐相连。本实用新型的油罐加压装置结构简单,通过转盘实现了工件油罐加压的流水线操作,通过泵入加热后的导热油,实现了导热油罐内的加热操作,同时,进油管和出油管使得导热油处于流动循环状态,维持导热油罐内的温度稳定,工件在加温加压固化过程不用模具,大大节约了设备投入,提高了工件的质量。
技术领域
本实用新型涉及一种复合材料热固化液相加压成型装置。
背景技术
复合材料工件在成型的时候需要在一定温度下加压成型,目前采用的成型工艺是钢模和大型液压设备加大型烘房。投资高、建设周期长、生产效率低,能耗高。而且无法生产三维中空异形一体化结构工件。比如汽车一体化车身车架之类的复杂工件。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种复合材料热固化液相加压成型装置,其旋转运动可与流水线组接,实现工业化流水作业,另外采用油罐加压的方式,可对大型工件或者多个工件批量生产,大大提高了生产效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种复合材料热固化液相加压成型装置,包括基座,可旋转设置在所述基座上的转盘;所述转盘上周向均匀设置有多个油罐,所述转盘中心设置有泵,泵通过进油管和出油管与所述油罐相连。
所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置,所述泵向油罐内通入热油。
所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置,所述转盘下方设置有环形齿条,所述基座上设置有多个电机,所述电机的齿轮与所述齿条啮合以驱动所述转盘转动。
所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置,所述转盘与所述基座之间沿周向均布设置有多个滚轮。
所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置,所述油罐包括中空的罐体和密封盖,所述罐体外层设置有保温层。
所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置,所述保温层中空,其内通入导热油。
所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置,所述泵包括流量泵和加压泵。
本实用新型所达到的有益效果:
本实用新型的加压成型装置结构简单,通过转盘实现了工件油罐加压的流水线操作,通过泵入加热后的导热油,实现了导热油罐内的加热加压操作,同时,进油管和出油管使得导热油处于流动循环状态,维持导热油罐内的温度稳定,压力可控,工件各方向强度高于原工艺,提高工件的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是去除转盘和泵后的俯视图。
图4是导热油罐的结构示意图。
图中:1、导热油罐,2、转盘,3、基座,4、泵,41、流量泵,42、加压泵,5、进油管,6、出油管,7、电机,8、齿轮,9、齿条,10、罐体,11、密封盖,12、保温层,13、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
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