[实用新型]一种简易法兰夹具

说明书

本实用新型公开了一种简易法兰夹具，包括夹具本体，所述夹具本体由N个弧形的夹具单元对接成环形；所述夹具单元的个数N与法兰直径L的关系为：当L≤2米，N＝2L；当L﹥2米，N＝6；在所述夹具单元的弧长方向两侧设有对接用的固定结构；所述固定结构包括设在各个所述夹具单元外侧面的耳板，所述耳板上设有连接用的螺栓孔；在所述夹具单元内周设有环形凸台；所述环形凸台沿径向设有贯通的注剂孔。在所述注剂孔外侧面焊接有与注剂阀匹配的螺母，所述螺母与所述注剂孔同轴设置。本实用新型的法兰夹具对原料钢板的选择和加工机床的要求大大降低，有利于缩短堵漏的准备时间；此外在现场安装上也相对容易。

技术领域

本实用新型涉及带压密封夹具技术领域，特别是涉及一种简易法兰夹具。

背景技术

生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质带温、带压和向外喷射流动状态。泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。泄漏介质：水、水蒸汽、空气、氧气、氮气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。可以利用泄漏部位原来的密闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭的空腔，用于介质系统压力的外部推力，将具有塑性，固化性，能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏孔洞和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构，消除了介质的泄漏。不停车带压密封技术是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术，当生产装置和企业的设备、管道各种部位泄漏时，可以在不停车，不影响生产进行的情况下，带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏。

通过不停车带压密封技术修复生产装置流体介质泄漏，多采用注剂式密封法，实施封堵作业。这种密封方法适应温度从-180℃～800℃，压力从-0.1MPa～35MPa条件下的各种流体介质泄漏密封施工。但施工步骤复杂，其中包括夹具安装调整方位，注剂操作要注意推进速度与密封剂固化时间的协调，完成注剂后进行效果观察和补注压紧。其中一个环节控制不当就会影响封堵质量，这不仅危及作业人员和特种设备运行安全，也不利于资源节约和环境保护。带压密封法兰夹具，是安装在有泄漏缺陷的法兰部件外，包容泄漏部位形成密封空腔，提供强度和刚度保证的金属构件，是完成带压密封施工必备的组成部分，与密封注剂、专用工具和操作技术共同组成带压密封施工封堵技术。

但是目前的大型法兰夹具通常由半圆弧形的两个夹具单元对接而成；但是由于夹具本体厚度很厚，而且因夹具本体直径大，在一般机床上已无法加工，必须由大型机床完成；例如法兰直径为2.5米时，制造夹具的机床规格需达2.5米以上；按常规设计，制造势必增加法兰封堵夹具准备的时间，不符合带压密封技术应用为泄漏封堵的抢修性要求。此外，带压密封作业环境复杂，空间有限，所以作业人员一般为2-3人。如果是单件直径2.5米的半圆形夹具，安装难度太大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述技术问题，提供了一种结构合理，易于加工制造和安装的简易法兰夹具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种简易法兰夹具，包括夹具本体，所述夹具本体由N个弧形的夹具单元对接成环形；所述夹具单元的个数N与法兰直径L的关系为：当L≤2米，N＝2L；当L﹥2米，N＝6；

在所述夹具单元的弧长方向两侧设有对接用的固定结构；所述固定结构包括设在各个所述夹具单元外侧面的耳板，所述耳板上设有连接用的螺栓孔；

在所述夹具单元内周设有环形凸台；所述环形凸台沿径向设有贯通的注剂孔。

进一步，在所述注剂孔外侧面焊接有与注剂阀匹配的螺母，所述螺母与所述注剂孔同轴设置。

进一步，每个夹具单元上设有两个注剂孔。

进一步，所述注剂孔的直径为4毫米。