[实用新型]一种异型耐磨刀模具

说明书

一种异型耐磨刀模具，其包括上冲头、下冲头及模芯，所述上冲头包括第一上端面、第一下端面、第一左端面、第一右端面、第一前端面及第一后端面，所述下冲头包括第二上端面、第二下端面、第二前端面、第二后端面、第二左端面、第二右端面、第二后内端面、第二右内端面及内底面，所述模芯内设有第一型腔，所述上冲头下端与下冲头上端置于第一型腔内，所述下冲头上端设有一第二型腔，所述第二型腔形成在第一型腔内壁与下冲头的后第二内端面、第二右内端面、内底面之间，所述第二型腔被包含于第一型腔，所述上冲头的下端同时置于第二型腔内，防止下冲头出现缺角损坏的现象，降低生产成本，提高生产效率，同时改善了产品外观。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种异型耐磨刀模具。

背景技术

耐磨刀产品的右端面从中间开始有一个圆角向下往左一直延伸，直到产品的左端面，而产品从右端面到左端面的厚度方向是越来越薄。

请参阅图8至图9所示，现用的耐磨刀模具包括模芯91、上冲头92、下冲头93、限位器94、双向垫块95及底垫96等，模芯91设有模腔，上冲头92的下端与下冲头93的上端置于该膜腔内，并且上下相对，下冲头93上端具有圆弧拐角930，生产流程如下：（1）把底垫96对称放好；（2）把模芯91放在底垫96上；（3）下冲头93从模芯91的上方放入直到最底部；（4）装料；（5）放入双向垫块95；（6）上冲头92从模芯91上方放入进模腔；（7）放入限位器94；（8）用压力机从上往下压上冲头92，直到压住限位器94后再松开压力机；（9）拔出双向垫块95；（10）再用压力机从上往下压，直到模芯91压到底垫96后再松开压力机；（11）拿开限位器94和底垫96；（12）用脱模器压住模芯91往下脱模直至产品97脱出模腔。

使用上述模具生产有如下几个缺点：（1）因下冲头93上端太尖，在操作作业时容易碰坏；（2）在作业时，下冲头93没有缺，在生产压制过程中圆弧拐角930位置处受压最大，出现缺冲头的情况非常频繁，生产几件产品后，下冲头93上端圆弧拐角930的位置容易坏；（3）缺一次下冲头93的维修需要至少三天，生产效率极其低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种异型耐磨刀产品模具，解决了耐磨刀模具使用过程中容易导致下冲头尖角缺失，维修更换率高、浪费时间和资源的问题。

本实用新型所采取的技术方案为：一种异型耐磨刀模具，其包括上冲头、下冲头及模芯，所述上冲头包括第一上端面、第一下端面、第一左端面、第一右端面、第一前端面及第一后端面，所述下冲头包括第二上端面、第二下端面、第二前端面、第二后端面、第二左端面、第二右端面、第二后内端面、第二右内端面及内底面，所述模芯内设有第一型腔，所述上冲头下端与下冲头上端置于第一型腔内，所述下冲头上端设有一第二型腔，所述第二型腔形成在第一型腔内壁与下冲头的后第二内端面、第二右内端面、内底面之间，所述第二型腔被包含于第一型腔，所述上冲头的下端同时置于第二型腔内。

进一步的，所述上冲头的第一下端面为水平面，用于向下压制位于第二型腔的物料。

进一步的，所述下冲头的第二后内端面和第二右内端面与上冲头的第一后端面和第一右端面轮廓一致。

进一步的，所述第一型腔内壁与下冲头的第二前端面、第二后端面、第二左端面、第二右端面的轮廓一致。

进一步的，所述第二型腔是从第二上端面凹陷形成。

进一步的，所述下冲头的内底面与第二右内端面的邻接处设有圆弧拐角。

进一步的，所述异型耐磨刀模具还包括限位器，所述上冲头上端置于限位器内。

进一步的，所述异型耐磨刀模具还包括底垫及双向加压垫块，所述双向加压垫块垫在模芯与底垫之间。

进一步的，所述模芯嵌套于一模套内。