[实用新型]一种感应淬火补偿装置

说明书

本实用新型涉及一种感应淬火补偿装置，用于不对称非均匀壁厚部件(1)的内表面感应淬火，上述部件(1)内壁对称，壁厚不均匀且外壁不对称，该装置包括补偿套和导热铝箔(4)，其中：补偿套外壁对称，内壁形状与部件(1)外壁形状性匹配，用于套设在部件(1)外，并与部件(1)外壁间隙配合；导热铝箔(4)填充于补偿套内壁和部件(1)外壁之间。与现有技术相比，本实用新型可用于不对称非均匀壁厚部件的内表面感应表面淬火热处理，能避免部件内部产生不均匀的应力的导致变形和开裂。

技术领域

本实用新型属于感应加热表面淬火技术领域，涉及一种感应淬火补偿装置，特别是涉及一种用于不对称非均匀壁厚部件内表面感应淬火的防变形补偿装置。

背景技术

感应加热表面淬火是热处理的一种工艺，就是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电的集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法，以达到改善零件表面的性能，而保持心部的性能不变。它在热处理领域中占有重要地位，这一技术已经在我国被广泛应用。然而，很多零部件由于壁厚不均匀又不对称，尤其是进行内表面感应淬火热处理时，在加热过程中，壁厚部分加热速度慢，壁薄部分加热速度快，出现加热不均现象；在冷却过程中，壁厚部分冷却速度慢，壁薄部分冷却速度快；尤其是在不对称的情况下，产生的内应力无法相互抵消，导致产生零部件变形，增加热处理后的机械加工量或造成装配困难，严重时导致零部件的报废。

为了减少表面感应淬火后的变形，常常通过(1)根据淬火材料的化学成分、组织结构，调整热处理工艺，优化加热速度、淬火温度、冷却速度等参数；(2)安装一种补偿套装置，也就是补偿薄壁部分，使得安装补偿套后的整个壁厚变得“均匀”。第一种方式对于均匀壁厚比较有效；第二种方式由于补偿套与部件之间存在着一缝隙，使之成为一“隔热层”，影响热量的传输，大大影响了“补偿”效应。

中国专利CN205188344U公开了一种刀轴淬火用感应加热装置，该装置通过在承载体上设置弯折部，并在弯折部靠近工件的一侧表面设置导磁体，以适应刀轴键槽的表面感应淬火，一方面通过调节弯折部的距离来调整感应加热的温度，另一方面通过设置的导磁体来改变周围磁力线的强度，从而控制弯折部对应的刀轴的温度，避免温度过高造成的尖角效应。该专利虽然克服了淬火过程中刀轴键槽尖角部的淬火裂纹问题，该专利对感应加热装置的结构进行了改变，通用性差，而且其只适用于对称工件表面有简单凹陷(键槽)这种情况，对于不对称非均匀壁厚部件内表面的部件，该专利的技术并不适用。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种感应淬火补偿装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种感应淬火补偿装置，用于不对称非均匀壁厚部件的内表面感应淬火，所述的部件内壁对称，壁厚不均匀且外壁不对称，该装置包括：

补偿套，外壁对称，内壁形状与部件外壁形状性匹配，用于套设在部件外，并与部件外壁间隙配合，

导热铝箔，填充于补偿套内壁和部件外壁之间。

作为优选的技术方案，所述的部件内壁和补偿套外壁横截面为圆形。

作为优选的技术方案，所述的部件内壁和补偿套外壁横截面为同心的圆形。

作为优选的技术方案，所述的补偿套与部件的材质相同。

作为优选的技术方案，所述的补偿套由上补偿套和下补偿套通过哈夫连接组成。

作为优选的技术方案，所述的上补偿套和下补偿套在连接处均设有向外翻折的耳片，上补偿套和下补偿套通过穿设于耳片上的固定螺栓以及与固定螺栓配合的固定螺母连接。

作为优选的技术方案，导热铝箔的自然厚度大于补偿套内壁和部件外壁之间的间隙宽度。