[实用新型]一种铸钢件热处理装置

说明书

本实用新型涉及铸钢件热处理领域，具体是一种铸钢件热处理装置，包括热处理箱和定位承载部件，热处理箱内设有第一容纳腔，定位承载部件包括定位架、驱动组件、第一承放组件和第二承放组件，第一承放组件和第二承放组件的结构相同，第一承放组件包括承载框、隔板和两组热处理承放部，隔板设置在承载框内且将承载框内的容纳空间平均分隔，每组热处理承放部均能够转动的设置在承载框内。本实用新型能够实现了对不同结构的铸钢件进行固定，实现热处理作业，整个装置结构简单，设备成本低，较适合于中小型企业；提高了热处理的均匀性，使的铸钢件的各部位都能够获得很好的热处理效果，达到预期的金相组织。

技术领域

本实用新型涉及铸钢件热处理领域，具体是一种铸钢件热处理装置。

背景技术

铸钢件在使用前通常需要进行热处理，以达到使用要求的强度和硬度。铸钢件在生产的过程中一般需要经过淬火和回火工艺，而回火工艺需要使用到热处理炉，现有技术中一般都采用通用的热处理设备来进行，也有一些厂家使用定制的热处理生产线，但是，前者由于比较通用，结构设计上不能很好地匹配具体铸钢件的实际情况，导致热处理效果差，后者，一般价格较为昂贵，成本高，不适用于小型生产企业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢件热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括热处理箱和安装在热处理箱内的定位承载部件，热处理箱内设有供定位承载部件存放的第一容纳腔，定位承载部件能够移动的设置在第一容纳腔内，定位承载部件包括定位架、驱动组件、沿着竖直方向间隔设置在定位架上的第一承放组件和第二承放组件，第一承放组件和第二承放组件均与驱动组件传动连接，第一承放组件和第二承放组件的结构相同，第一承放组件包括承载框、隔板和两组对称分布在承载框内的热处理承放部，隔板设置在承载框内且将承载框内的容纳空间平均分隔，每组热处理承放部均能够转动的设置在承载框内。

在本实用新型一较佳实施例中，所述热处理箱的前部设有能够打开的门板，热处理箱的侧壁上设有两个对称分布的观察窗，定位架的侧壁上设有导向组件，该导向组件包括两个分别设置在定位架两侧的导轨和两个分别设置在热处理箱内侧壁上的卡接板，两个导轨和两个卡接板一一对应。

在本实用新型一较佳实施例中，所述隔板沿着承载框的长度方向设置，且位于承载框的中间位置处，隔板的两端均能够卡接在承载框上，承载框的顶部设有两个对称设置的卡接槽，隔板的两端与两个卡接槽一一对应。

在本实用新型一较佳实施例中，每组热处理承放部包括第一齿轮、第二齿轮、传动杆和两个承载板，两个承载板分别设置在隔板的两侧，传动杆的一端贯穿隔板和两个承载板且最终贯穿承载框的一侧壁向外延伸，传动杆的另一端贯穿承载框的另一侧壁上且向外延伸，第一齿轮安装在传动杆上，第二齿轮能够转动的安装在承载框的外侧壁上，第一齿轮与第二齿轮啮合。

在本实用新型一较佳实施例中，每个承载板的顶部设有若干呈矩阵结构分布的承放座，每个承载座能够拆卸的安装在承载板上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动组件包括固定板、定位杆、手动摇把、两个轴承座和两个第三齿轮，固定板设置在两个定位框之间，两个轴承座分别设置在固定板侧壁上的上下两端，定位杆能够转动的设置在两个轴承座上，两个第三齿轮分别设置在定位杆的上下两端，每个第三齿轮均与一个第二齿轮啮合，手动摇把设置在定位杆的顶端。

本实用新型通过改进在此提供一种铸钢件热处理装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)因为承载板上设有若干承放座，每个承放座均能够拆卸的安装承载板上，实现了对不同结构的铸钢件进行固定，实现热处理作业，整个装置结构简单，设备成本低，较适合于中小型企业。

(2)承载板的能够实现转动，提高了热处理的均匀性，使的铸钢件的各部位都能够获得很好的热处理效果，达到预期的金相组织。

附图说明