[实用新型]一种基于BGA的电子器件有效
申请号: | 201821016312.1 | 申请日: | 2018-06-29 |
公开(公告)号: | CN208768330U | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 曹宇;郑翰;白安洋;于洋 | 申请(专利权)人: | 北京梦之墨科技有限公司 |
主分类号: | H05K1/11 | 分类号: | H05K1/11;H05K1/18 |
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地址: | 100081 北京市海淀区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自固化 导电结构 电子器件 导电球 导电复合材料 本实用新型 电连接 绝缘基板 通孔 电子技术领域 低熔点金属 高熔点粉末 印刷电路板 重量百分比 合金化 填充 制作 | ||
本实用新型提供一种基于BGA的电子器件,涉及电子技术领域。本实用新型提供的电子器件包括的绝缘基板上设置有多个通孔,通孔内填充有导电结构,导电结构由室温自固化导电复合材料在室温下自固化形成,电子元件与导电结构的一端电连接,绝缘基板的一面上设置有多个导电球,导电球由室温自固化导电复合材料在室温下自固化形成,导电球与导电结构的另一端电连接,印刷电路板与导电球电连接;按重量百分比计,室温自固化导电复合材料由70%~88%的低熔点金属,以及12%~30%的高熔点粉末部分合金化形成。本实用新型的技术方案能够使基于BGA的电子器件的制作方法简单,且成本较低。
技术领域
本实用新型涉及电子技术领域,尤其涉及一种基于BGA的电子器件。
背景技术
为了使电子器件的集成度更高,目前存在一种BGA(Ball GridArray,球栅阵列)封装技术,在基于BGA的电子器件中均采用了“多孔基板-焊锡球”这一结构。这一结构中,基板为绝缘材料,在基板上钻通孔并使用电镀法使通孔金属化满足导电需要,再将焊锡球熔焊在焊盘上形成触点。
发明人发现,在电镀过程中,首先在通孔的内壁上进行种子层的附着,然后再在种子层上电镀铜,以使通孔导电,工艺较复杂,且成本高。
实用新型内容
本实用新型提供一种基于BGA的电子器件,可以使基于BGA的电子器件的制作方法简单,且成本较低。
第一方面,本实用新型提供一种基于BGA的电子器件,采用如下技术方案:
一种基于BGA的电子器件包括:
绝缘基板,所述绝缘基板上设置有多个通孔,所述通孔内填充有导电结构,所述导电结构由室温自固化导电复合材料在室温下自固化形成;
至少一个电子元件,所述电子元件与所述导电结构的一端电连接;
多个导电球,所述导电球位于所述绝缘基板的一面上,且与所述导电结构的另一端电连接,所述导电球由室温自固化导电复合材料在室温下自固化形成;
印刷电路板,所述印刷电路板与所述导电球电连接;
其中,按重量百分比计,所述室温自固化导电复合材料由70%~88%的低熔点金属,以及12%~30%的高熔点粉末部分合金化形成;所述低熔点金属的熔点在30摄氏度以下,所述高熔点粉末的熔点在500摄氏度以上。
可选地,所述低熔点金属为镓单质或者镓铟合金。
可选地,所述低熔点金属为镓铟合金,按重量百分比计,所述镓铟合金由75%~85%镓和15%~25%铟组成。
可选地,所述高熔点粉末为高熔点金属粉末,所述高熔点金属粉末包括镍粉、铁粉中的一种或两种。
可选地,所述高熔点金属粉末为镍粉,按重量百分比计,所述室温自固化导电复合材料由75%~83%的低熔点金属,以及17%~25%的镍粉部分合金化形成。
可选地,所述高熔点金属粉末的粒径为10nm~1μm。
第二方面,本实用新型实施例提供一种基于BGA的电子器件的制作方法,采用如下技术方案:
所述制作方法包括:
步骤S1、按重量百分比计,称取70%~88%的低熔点金属,以及12%~30%的高熔点粉末,并使二者进行部分合金化形成室温自固化导电复合材料,其中,所述低熔点金属的熔点在30摄氏度以下,所述高熔点粉末的熔点在500摄氏度以上;
步骤S2、提供一绝缘基板,在所述绝缘基板上形成多个通孔;
步骤S3、在所述通孔内填充室温自固化导电复合材料,且在所述通孔一端使室温自固化导电复合材料堆积成球形;
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