[实用新型]一种凸轮分割器中的微粒吸引结构

说明书

本实用新型提供了一种凸轮分割器中的微粒吸引结构，属于机械技术领域。它解决了现有凸轮分割器的润滑油会带有金属微粒等技术问题。凸轮分割器包括机壳和转动连接在机壳内的出力转塔，出力转塔上设有若干凸轮滚子，本微粒吸引结构包括若干组吸附组件，吸附组件圆周阵列固定在出力转塔的周面上，相邻两个凸轮滚子之间均固定有一组吸附组件，吸附组件包括固定座和磁铁，固定座能贴合固定在出力转塔的周面上，固定座朝向外侧的侧面上具有镶嵌槽，镶嵌槽沿着出力转塔的周向方向布置，磁铁嵌在镶嵌槽内。本实用新型具有能去除润滑油中磨损产生的微粒的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种凸轮分割器，特别是一种凸轮分割器中的微粒吸引结构。

背景技术

凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。

为了实现凸轮分割器的长久高精度的运行，需要在运行时添加润滑油以减小凸轮滚子和转位凸轮的磨损。为了保证润滑效果，需要保证转位凸轮位于下部的轮齿浸没在润滑油中，因此需要倒入较多的润滑油才能实现，由于运行时凸轮滚子和转位凸轮之间存在不可避免的磨损，磨损会产生一些金属微粒，金属微粒会存在润滑油中，金属微粒的存在会使得凸轮滚子和转位凸轮的磨损加剧，因此没运行一段时间就需要更换润滑油；由于润滑油的使用量较大，因此每次更换润滑油的量也较大，导致运行成本较高；同时现有更换润滑油时均是将旧的润滑油放掉后倒入新的润滑油，由于润滑油会吸附在转位凸轮的轮齿中且放掉前轮齿的下部还浸没在润滑油中，因此在放掉润滑油的过程中轮齿的下部还吸附有一定量的润滑油，这些润滑油来不及放掉，因此在将新的润滑油倒入机壳内时带有金属微粒的少量润滑油会混入新的润滑油，导致更换完润滑油后润滑油内仍然残留有金属微粒，影响了凸轮分割器的使用寿命和使用精度；现有的凸轮滚子均通过螺杆螺接的方式固定在出力转塔上，螺杆螺接时拧紧程度会影响螺杆在轴线方向上与出力转塔的相对位置，也就是会影响凸轮轴承的位置，因此在固定凸轮滚子时还需要反复检测每个凸轮滚子的固定位置是否到位，安装较复杂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种凸轮分割器中的微粒吸引结构,本实用新型解决的技术问题是能去除润滑油中磨损产生的微粒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种凸轮分割器中的微粒吸引结构，凸轮分割器包括机壳和转动连接在机壳内的出力转塔，所述出力转塔上设有若干凸轮滚子，其特征在于，本微粒吸引结构包括若干组吸附组件，所述吸附组件圆周阵列固定在出力转塔的周面上，相邻两个凸轮滚子之间均固定有一组吸附组件，所述吸附组件包括固定座和磁铁，所述固定座能贴合固定在出力转塔的周面上，所述固定座朝向外侧的侧面上具有镶嵌槽，所述镶嵌槽沿着出力转塔的周向方向布置，所述磁铁嵌在镶嵌槽内。

凸轮滚子和转位凸轮采用具有磁性的轴承钢制成，在使用时凸轮滚子会与转位凸轮滚动接触，在长时间使用后会摩擦产生轴承钢微粒，微粒会随着润滑油流动，当微粒流动至吸附组件的磁铁上时，微粒会被磁铁吸引固定住，从而将微粒固定，从而避免了微粒进入凸轮滚子和转位凸轮之间导致磨损扩大到情况，从而能延长凸轮滚子和转位凸轮的使用寿命，保证凸轮滚子和转位凸轮的传动精度。

在上述的凸轮分割器中的微粒吸引结构中，所述固定座包括能贴合在出力转塔的周面上的安装片和位于安装片一端的固定片，所述镶嵌槽开设在安装片的外侧，所述固定片与安装片垂直，所述出力转塔的一端沿径向开设有若干与固定座一一对应的固定槽，所述固定片能插接在固定槽内并通过螺栓与出力转塔固定。通过该结构能实现固定座与处理转塔的固定。