[实用新型]一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统

说明书

本实用新型公开了一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，包括上料线、隧道窑和下料线，其中，所述窑车包括支架，所述支架上设有匣钵，所述匣钵包括垫板、围板和耐高温纸，所述围板搭设在垫板的四周，所述垫板和围板上均设有所述耐高温纸；所述上料线包括：用于清理垫板、围板的清理单元；用于在垫板上铺设耐高温纸的第一铺设单元；用于在垫板上搭设围板的围板搭设单元；用于在围板上铺设耐高温纸的第二铺设单元；用于在垫板、围板和耐高温纸形成的匣钵上进行布料的布料单元；用于将布料后的窑车输送到隧道窑的输送单元。采用本实用新型，实现多层叠烧，自动化程度高，生产效率高，节省成本和空间。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统。

背景技术

发泡陶瓷所使用的基体材料来自于陶瓷厂废料和工业废料等废弃物(瓷砖抛光废渣或煤渣或石材废渣等)，这些废弃物如若不处理，随意堆积或者填埋将对环境造成污染，也浪费了资源。

该发泡陶瓷产品以其重量轻、强度高、防火、抗震、隔热、隔音、组合性强、易于搬运，适用面广等优点逐渐开始在全国范围内使用。又因其原料为煤渣、瓷砖抛光废渣、矿渣等固体废弃物，在资源充分利用和环境保护方面具有积极的社会意义。

现有发泡陶瓷的配方体系一般包括瓷砖抛光废渣和发泡剂，瓷砖抛光废渣用量较少，大多为50％左右而已。发泡剂加入量在1.2％左右，加入量较多，成本较高。因为现有发泡砖整体砖块比较厚，配方体系比较难氧化，发泡陶瓷的配方体系决定其必须使用隧道窑烧成，隧道窑的烧成周期一般为24-26小时，烧成周期长,温度较高。

而且，如图1所示，现有技术制得的发泡陶瓷板，其内部形成多层气孔。在发泡的过程中，由于发泡时间较长，且受到重力的影响，下层气孔会被压扁，使得产品的整体均匀性不好。

此外，现有的隧道窑烧成都是单层堆烧，基本手动操作，需要大量的人力，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，实现多层叠烧，自动化程度高，生产效率高，节省成本和空间。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，实现低温快烧，其烧成得到的发泡陶瓷轻质板材在同一断面上，从上到下气孔无差异，气泡均匀性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，包括：上料线，用于将原料在窑车上进行布料；隧道窑，用于将发泡陶瓷坯体进行烧成；下料线，用于将发泡陶瓷轻质板材进行卸载；

其中，所述窑车包括支架，所述支架上设有匣钵，所述匣钵包括垫板、围板和耐高温纸，所述围板搭设在垫板的四周，所述垫板和围板上均设有所述耐高温纸；

所述上料线包括：

用于清理垫板、围板的清理单元；

用于在垫板上铺设耐高温纸的第一铺设单元；

用于在垫板上搭设围板的围板搭设单元；

用于在围板上铺设耐高温纸的第二铺设单元；

用于在垫板、围板和耐高温纸形成的匣钵上进行布料的布料单元；

用于将布料后的窑车输送到隧道窑的输送单元。

作为上述方案的改进，所述下料线包括：

用于卸载围板的第一卸载单元；

用于卸载发泡陶瓷轻质板材的第二卸载单元。

作为上述方案的改进，所述第一铺设单元包括铺底面纸机，所述围板搭设单元包括机械手，所述第二铺设单元包括铺侧面纸机；