[实用新型]一种铸件焙烧炉密闭装置

说明书

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种铸件焙烧炉密闭装置，包括炉体和密闭机构，所述炉体的顶部设有两个呈对称设置的支撑架，两个支撑架上设有传动机构，所述密闭机构安装在传动机构上，所述炉体的侧壁上设有用于驱动传动机构进行转动的驱动机构，所述炉体的前端设有两个间隔设置升降导向块，两个所述升降导向块上均设有与密闭机构滑动配合的滑槽，每个所述升降导向块的下部均设有用于压紧密闭机构的压紧机构，所述炉体的底部设有四个呈矩形分布的支撑脚。本实用新型够避免密闭板发生歪斜偏移，并且能够通过压紧机构使得密闭板与炉体紧密贴合，避免了炉体内的热量大量外泄。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种铸件焙烧炉密闭装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在铸件加工焙烧过程中，一般利用焙烧炉将铸件进行焙烧。在将焙烧炉密闭的过程中，不能便捷高效的将焙烧炉进行密闭，焙烧炉上的密闭板在升降过程中经常会产生歪斜偏移，需要工人频繁的进行矫正，增加了工人的劳动强度，并且现有的密闭板在下降到所需位置后，没有压紧装置使得密闭板与焙烧炉紧密贴合，导致培烧炉在加热过程中，焙烧炉内的热量大量外泄，降低了焙烧炉内热量的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件焙烧炉密闭装置，以解决现有的密闭板在升降过程中会产生歪斜偏移和没有压紧密闭板的装置的问题。

本实用新型的技术方案是：包括炉体和密闭机构，所述炉体的顶部设有两个呈对称设置的支撑架，两个支撑架上设有传动机构，所述密闭机构安装在传动机构上，所述炉体的侧壁上设有用于驱动传动机构进行转动的驱动机构，所述炉体的前端设有两个间隔设置升降导向块，两个所述升降导向块上均设有与密闭机构滑动配合的滑槽，每个所述升降导向块的下部均设有用于压紧密闭机构的压紧机构，所述炉体的底部设有四个呈矩形分布的支撑脚。

在本实用新型一较佳实施例中，所述密闭机构包括密闭板、平衡块和两个传动链条，所述密闭板安装在两个升降导向块上，密闭板的顶部设有两个对称设置的吊环，所述炉体的顶部设有两个间隔设置且呈U型的导向板，所述平衡块安装在两个导向板之间，两个传动链条均安装在传动机构上，两个传动链条的一端均焊接固定在平衡块的顶部，两个传动链条的另一端分别安装在两个吊环上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述传动机构包括传动杆、第一链轮和两个第二链轮，每个所述支撑架上均设有支撑座，每个支撑座上均设有轴承，所述传动杆安装在两个轴承上，两个第二链轮间隔设置在传动杆上且位于两个支撑架之间，所述第一链轮安装在传动杆的一端且位于驱动机构的正上方。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动机构包括第三链轮、驱动链条、第一摇柄和插销，所述炉体的侧壁上设有呈水平设置的安装板，所述安装板上设有两个对称设置的固定座，所述第三链轮的两端均设有转轴，两个转轴分别转动安装在两个固定座上，所述第一摇柄上安装在其中一个转轴上，所述固定座的旁侧设有定位座，所述第一摇柄上设有第一定位孔，所述定位座上设有与第一定位孔相配合的第二定位孔，所述插销安装在第一定位孔和第二定位孔内，所述第一链轮和第三链轮通过驱动链条传动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述压紧机构包括压紧板和两个第二手柄，所述升降导向块的下部槽壁上开设有供压紧板移动的移动槽，所述压紧板的背部设有两个对称设置的圆块，每个圆块内设有圆槽，每个圆槽内设有压紧块，每个所述第二手柄上均设有具有外螺纹的驱动杆，所述升降导向块上开设有两个与两个驱动杆配合的螺纹孔，两个驱动杆分别贯穿两个圆块且最终与两个压紧块连接。