[实用新型]模具切边装置

说明书

本实用新型涉及切边生产装备领域，尤其是一种有效防止切边时出现塌角，保证高效生产产品的模具切边装置，包括上夹板和下模板，上夹板上设置有上模复位块，下模板上设置有切边凸模、与切边凸模匹配的切边凹模以及气缸，其中在进行切边时，待切零件设置于切边凹模内，通过气缸顶住固定，然后上模复位块下压并驱动切边凸模完成切边。将待切零件设置于切边凹模内，通过气缸将待切零件顶住固定，这样即可定位准确可靠，保证切边的质量。通过模复位块下压并驱动切边凸模完成切边，由于之前的定位准确，以及切边凹模和切边凸模的位置设置的优化，有效防止传统方式切边时出现的塌角。本实用新型尤其适用于平板电视金属前框为代表的产品的切边生产之中。

技术领域

本实用新型涉及切边生产装备领域，尤其是一种模具切边装置。

背景技术

目前，平板电视金属前框主要是采用数控铣床的加工方案进行生产加工。现有的加工方式会产生如下技术问题：毛刺均产生在零件内部，导致加工时支撑不足，从而导致外观面有塌角，从而让零件外观收到影响，目前的生产方式中，尚无能够在保证生产效率的前提下，且能够较好的解决外观塌角问题的方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效防止切边时出现塌角，保证高效生产产品的模具切边装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：模具切边装置，包括上夹板和下模板，所述上夹板上设置有上模复位块，下模板上设置有切边凸模、与切边凸模匹配的切边凹模以及气缸，其中在进行切边时，待切零件设置于切边凹模内，然后通过气缸顶住固定，最后上模复位块下压并驱动切边凸模完成切边。

进一步的是，包括设置于下模板上的顶料销，所述切边凸模完成切边后，顶料销驱动切边凸模恢复到切边之前的位置。

进一步的是，顶料销一端设置有弹簧。

进一步的是，包括弹簧安装孔，弹簧设置于弹簧安装孔内。

进一步的是，包括上模座，所述上夹板设置于上模座上。

进一步的是，包括下垫板，所述下模板设置于下垫板上。

进一步的是，包括下模座，所述下垫板设置于下模座上。

进一步的是，包括限位块，所述限位块设置于上夹板上且位于上夹板和下模板之间。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，首先将待切零件设置于切边凹模内，然后，通过气缸将待切零件顶住固定，这样即可定位准确可靠，保证切边的质量。之后，通过模复位块下压并驱动切边凸模完成切边，由于之前的定位准确，以及切边凹模和切边凸模的位置设置的优化，可以有效防止传统方式切边时出现的塌角。本实用新型尤其适用于平板电视金属前框为代表的产品的切边生产之中。

附图说明

图1是本实用新型处于开模状态的结构示意图。

图2是本实用新型处于闭模状态的结构示意图。

图3是图1中的A向放大图。

图4是图2中的B向放大图。

图中标记为：限位块1、上模座2、上模复位块3、待切零件4、上夹板5、气缸6、下模板7、切边凸模8、切边凹模9、顶料销10、弹簧11、弹簧安装孔12、下模座13、下垫板14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示的模具切边装置，包括上夹板5和下模板7，所述上夹板5上设置有上模复位块3，下模板7上设置有切边凸模8、与切边凸模8匹配的切边凹模9以及气缸6，其中在进行切边时，待切零件4设置于切边凹模9内，然后通过气缸6顶住固定，最后上模复位块3下压并驱动切边凸模8完成切边。