[实用新型]一种生产蒸压加气混凝土砌块的切割支架位移调节装置

说明书

一种生产蒸压加气混凝土砌块的切割支架位移调节装置，龙门架的横梁内底面设置滑槽，两个相互平行的龙门架的横梁下端中部之间设置转动轴，转动轴一端设置转盘，两个龙门架之间对称设置至少一对支架，一对支架的横梁两端之间均设置滑杆，一对滑杆的两端之间均设置连接梁，连接梁的下表面均匀分布至少四个滑轮，连接梁下表面设置齿条，齿条下方的转动轴外周设置齿轮，支架两侧上端均设置气缸，气缸的活塞杆末端设置推块，推块的上端面与下端面均设置凹槽；支架前后移动时，转动转盘，转动轴带动齿轮转动，齿轮带动连接梁移动，连接梁带动滑杆移动，滑杆带动支架移动至指定位置，当支架左右移动时，启动气缸，气缸带动支架在滑杆上移动至指定位置。

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土生产机械领域，尤其涉及一种生产蒸压加气混凝土砌块的切割支架位移调节装置。

背景技术

目前，现有的蒸压加气混凝土砌块与板材生产中，所使用的切割支架都是固定的，无法根据实际生产需要调整切割支架的位置，使用不便，怎样使切割支架能够调整位置，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种生产蒸压加气混凝土砌块的切割支架位移调节装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产蒸压加气混凝土砌块的切割支架位移调节装置，结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种生产蒸压加气混凝土砌块的切割支架位移调节装置，是由：龙门架、支架、滑杆、连接梁、限位块、滑轮、滑槽、齿条、转动轴、转盘、齿轮、气缸、推块、连接杆构成；龙门架的横梁内底面设置滑槽，两个相互平行的龙门架的横梁下端中部之间设置转动轴，转动轴一端设置转盘，转盘位于其中一个龙门架的横梁一侧外表面，两个龙门架的横梁相向面中部均设置长方形槽，长方形槽下方设置移动槽，两个龙门架之间对称设置至少一对支架，支架由两根相互平行的立架上端之间设置横梁构成门字形结构，一对支架的横梁两端的预留孔之间均设置滑杆，滑杆的两端分别透过一对支架的横梁位于两个龙门架的长方形槽内，一对支架之间的滑杆外表面对称设置一对限位块，一对滑杆的两端之间均设置连接梁，连接梁与滑杆相互垂直，连接梁位于龙门架的横梁内，一对滑杆和一对连接梁之间构成长方形框架结构，连接梁的下表面均匀分布至少四个滑轮，滑轮位于滑槽内，连接梁通过滑轮在龙门架的横梁内移动，连接梁带动滑杆同步移动，连接梁下表面设置齿条，齿条的轮齿背向连接梁的下表面，齿条下方的转动轴外周设置齿轮，齿轮与齿条对应啮合，转动轴通过齿条和齿轮带动所述的长方形框架转动，支架两侧上端均设置气缸，气缸的活塞杆朝向龙门架的横梁下端，气缸的活塞杆末端设置推块，推块的上端面与下端面均设置凹槽，推块上下两端的凹槽分别与于所述的移动槽的上下两端对应插合，气缸带动支架在滑杆上移动，支架的下端之间设置连接杆。

本实用新型的有益效果是：当支架需要前后移动位置时，转动转盘，转盘带动转动轴转动，转动轴带动齿轮同步转动，齿轮带动连接梁移动，连接梁带动滑杆同步移动，滑杆带动支架同步移动至指定位置，当支架需要左右移动位置时，启动气缸，气缸带动支架在滑杆上移动至指定位置，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：龙门架1、支架2、滑杆3、连接梁3.1、限位块4、滑轮5、滑槽6、齿条7、转动轴8、转盘9、齿轮10、气缸11、推块12、连接杆13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

龙门架1的横梁内底面设置滑槽6，两个相互平行的龙门架1的横梁下端中部之间设置转动轴8，转动轴8一端设置转盘9，转盘9位于其中一个龙门架1的横梁一侧外表面，两个龙门架1的横梁相向面中部均设置长方形槽，长方形槽下方设置移动槽，两个龙门架1之间对称设置至少一对支架2，支架2由两根相互平行的立架上端之间设置横梁构成门字形结构，一对支架2的横梁两端的预留孔之间均设置滑杆3，滑杆3的两端分别透过一对支架2的横梁位于两个龙门架1的长方形槽内，一对支架2之间的滑杆3外表面对称设置一对限位块4，一对滑杆3的两端之间均设置连接梁3.1，连接梁3.1与滑杆3相互垂直，连接梁3.1位于龙门架1的横梁内，一对滑杆3和一对连接梁3.1之间构成长方形框架结构，连接梁3.1的下表面均匀分布至少四个滑轮5，滑轮5位于滑槽6内，连接梁3.1通过滑轮5在龙门架1的横梁内移动，连接梁3.1带动滑杆3同步移动，连接梁3.1下表面设置齿条7，齿条7的轮齿背向连接梁3.1的下表面，齿条7下方的转动轴8外周设置齿轮10，齿轮10与齿条7对应啮合，转动轴8通过齿条7和齿轮10带动所述的长方形框架转动，支架2两侧上端均设置气缸11，气缸11的活塞杆朝向龙门架1的横梁下端，气缸11的活塞杆末端设置推块12，推块12的上端面与下端面均设置凹槽，推块12上下两端的凹槽分别与于所述的移动槽的上下两端对应插合，气缸11带动支架2在滑杆3上移动，支架2的下端之间设置连接杆13。