[实用新型]一种浮料杆限位机构、载料系统及级进模

说明书

本实用新型涉及机械设备领域，提供了一种浮料杆限位机构，包括安装块、导套和上部与浮料杆连接的导柱，安装块上设置有第一安装孔，导柱的下部插设于第一安装孔内，导套套设于导柱的外壁且同样设置于第一安装孔内，导套的上端与安装块的上表面持平，安装块的上表面设置有限位块，限位块与导套在安装块上表面上的投影一部分重合。该浮料杆限位机构与浮料杆连接时，有导柱完成导向和限位的作用，且能实现模具的正面拆装，使用方便。本实用新型还提供了一种载料系统，包括浮料杆和上述的浮料杆限位机构，导柱的上部与浮料杆连接。其使用方便，且节约资源。本实用新型还提供了一种级进模，包括上述载料系统，该级进模使用方便。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种浮料杆限位机构、载料系统及级进模。

背景技术

级进模又名连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

现有的级进模中的料单浮料杆通常是反面限位螺钉锁付，这使得模具要翻转或者放在高櫈上拆装工作限位螺钉，这样给现场人员操作上带来不便，而且，浮料杆的导向和限位分别是采用不同结构分别作用，这不利于资源节约。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型提供了一种浮料杆限位机构，旨在改善现有的级进模中浮料杆所载模具要翻转或者放在高櫈上拆装工作限位螺钉，给现场人员操作上带来不便，及浮料杆的导向和限位由不同零部件作用带来的资源浪费问题。

本实用新型还提供了一种载料系统，该系统能实现模具在浮料杆上正面拆装，且导柱具有导向和限位双重作用，节省零部件，减少物料成本。

本实用新型还提供了一种级进模，其使用方便。

本实用新型是这样实现的：

一种浮料杆限位机构，包括安装块、导套和上部与浮料杆连接的导柱，安装块上设置有第一安装孔，导柱的下部插设于第一安装孔内，导套套设于导柱的外壁且同样设置于第一安装孔内，导套的上端与安装块的上表面持平，安装块的上表面设置有限位块，限位块与导套在安装块上表面上的投影一部分重合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，导柱靠近边缘处从其上端沿其长度方向开设有限位台阶，限位台阶延伸至第一安装孔的上表面以下，限位块与导柱对应限位台阶的位置接触。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，导柱对应限位台阶处的侧壁与竖直面平行，限位块为长方体形，限位块的一个侧壁与导柱对应限位台阶处的侧壁抵接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一安装孔为阶梯孔，导套的外形为“T”字形，导套的大头端位于第一安装孔的大孔内，导套的小头端位于第一安装孔的小孔内。

一种载料系统，包括浮料杆和上述的浮料杆限位机构，导柱的上部与浮料杆连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，浮料杆与导柱通过螺钉连接，浮料杆从上至下开设有螺孔，螺钉穿过螺孔从导柱的上端插入导柱内实现浮料杆与导柱的连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，浮料杆从下至上开设有第二安装孔，导柱的上端设置于第二安装孔内，导柱的上部的外壁设置有向远离导柱方向凸起卡凸，卡凸到导柱顶端边缘的距离与第二安装孔的深度相同。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，浮料杆从下上部的边缘沿浮料杆长度方向设置有便载台阶。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，浮料杆的相对两侧的边缘均设置有便载台阶。

一种级进模，包括上述的载料系统。