[实用新型]一种机床上料机构

说明书

本实用新型公开了一种机床上料机构，包括横向气缸，所述横向气缸的内部活动安装有一号活塞板，且一号活塞板的一侧外表面焊接有横向推轴，所述横向气缸的一端外表面焊接有固定块，所述横向推轴的一端活动安装有转球，且横向推轴的一端位于固定块的内部，所述转球的一侧外表面焊接有旋转片，所述固定块的前端外表面活动安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘的一端外表面焊接有夹爪，且夹爪位于固定块的一侧外表面，所述固定块的上端外表面焊接有载重台。本实用新型所述的一种机床上料机构，设有外齿轮、推轴与转球，能够简化加工的步骤，并能更好的夹紧工件，还可以提高工作效率，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及机床上料技术领域，特别涉及一种机床上料机构。

背景技术

如今，大部分机床在对工件进行加工时，不但需要人工手动进行工件的手动排列，而且还得人工手动进行工件的上料，不仅极其耗费人力资源，而且生产效率低下，严重制约劳动生产率，所以机床加工用上料机构由此产生；现有的用于机床加工的上料机构在使用的时候存在一定的弊端，首先，在自动上料时，横向与纵向的气缸独立运动，需要使用者操作设备将工件在两个气缸之间来回移动，整个操作过程较为繁琐，其次，在夹紧工件的过程中，往往是通过两个互不联系的夹板夹紧工件，在夹紧过程中，无法保证夹板的一致，导致工件的受力方向与夹板为斜角，使得工件发生偏移，影响加工的效果，还有，在加工过程中，由于工件的固定不动，导致不同的加工步骤是通过多个加工机床完成，费时费力，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种机床上料机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机床上料机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机床上料机构，包括横向气缸，所述横向气缸的内部活动安装有一号活塞板，且一号活塞板的一侧外表面焊接有横向推轴，所述横向气缸的一端外表面焊接有固定块，所述横向推轴的一端活动安装有转球，且横向推轴的一端位于固定块的内部，所述转球的一侧外表面焊接有旋转片，所述固定块的前端外表面活动安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘的一端外表面焊接有夹爪，且夹爪位于固定块的一侧外表面，所述固定块的上端外表面焊接有载重台，且载重台的上端外表面焊接有纵向气缸，所述横向气缸与纵向气缸的一侧外表面均焊接有平衡柱，且横向气缸与纵向气缸的内部均设置有区间，所述纵向气缸的内部活动安装有二号活塞板，所述一号活塞板与二号活塞板的外表面均包裹有保护层，且二号活塞板的下端外表面焊接有纵向推轴，所述纵向推轴与横向推轴活动连接，所述横向气缸的下端外表面焊接有挡板与支撑块，且挡板位于支撑块的一侧，所述纵向推轴的一端位于挡板的内部，所述平衡柱的外表面设置有啮齿，所述横向推轴的外表面包裹有套筒，且套筒的外表面设置有外齿轮，所述啮齿与外齿轮活动连接，所述横向推轴的前端外表面固定安装有推进杆，且推进杆的下端外表面固定安装有推动柱，所述推动柱的下方设置有齿轮。

优选的，所述外齿轮的数量至少为十二组，且外齿轮均匀分布在套筒的外表面，所述啮齿的数量至少为三十六组，且啮齿均匀分布在纵向推轴的外表面，所述纵向推轴通过啮齿与套筒活动连接。

优选的，所述旋转片、旋转圆盘与夹爪的数量均为两组，且夹爪通过旋转圆盘与旋转片活动连接。

优选的，所述平衡柱的数量为八组，且平衡柱均匀分布在横向气缸与横向气缸的外表面，所述齿轮的前端外表面固定安装有连接杆，且齿轮通过连接杆与转球固定连接。

优选的，所述挡板的内部设置有凹孔，且挡板通过凹孔与纵向推轴活动连接，所述齿轮的内部贯穿有旋转杆，且齿轮通过旋转杆与固定块活动连接。

优选的，所述载重台的前端外表面设置有防滑纹，防滑纹均匀分布在载重台的前端外表面，所述旋转圆盘通过旋转片与固定块活动连接。