[实用新型]一种熔模铸造模具

说明书

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体是一种熔模铸造模具，包括工作台和安装在工作台承载驱动装置，所述工作台的顶部设有冷却装置，工作台的旁侧设有第一供料装置和第二供料装置，承载驱动装置包括呈环形的导轨、若干等间隔设置在导轨上的定位模具组件和驱动组件，每个定位模具组件均包括下模座和与下模座插接配合的上模座，下模座和上模座内部设有供金属液流入的型腔，上模座的顶部设有与型腔连通的入液口，第一供料装置包括输送组件和移运组件，在工作状态下，移运组件的输出端与输送组件的输出端对接。本实用新型自动化程度高，且能够实现对铸造件的快速冷却，达到减少生产周期的目地，满足不同种类的铸造件生产。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体是一种熔模铸造模具。

背景技术

熔模铸造，又称“失蜡铸造”，是用易熔材料(如蜡料或塑料)制成精确光洁的模型，在其表面涂覆数层耐火材料，干燥和硬化后加热熔去蜡模，然后经过高温焙烧，形成一个具有一定厚度的整体型壳，再向型腔内浇注金属液，获得与熔模形状一直的铸件，在铸造过程中，现有的熔模铸造模具只能对单种铸造件进行加工生产，且在对铸造件进行浇注过程中，自动化水平较低，铸造件的冷却时间较长，导致生产周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括工作台和安装在工作台承载驱动装置，所述工作台的顶部设有冷却装置，工作台的旁侧设有第一供料装置和第二供料装置，承载驱动装置包括呈环形的导轨、若干等间隔设置在导轨上的定位模具组件和驱动若干定位模具组件沿着导轨的轨迹移动的驱动组件，每个定位模具组件均包括可拆卸的安装在导轨上的下模座和与下模座插接配合的上模座，所述下模座和上模座内部设有供金属液流入的型腔，上模座的顶部设有与型腔连通的入液口，所述第一供料装置包括输送组件和移运组件，移运组件设置在输送组件和工作台之间，在工作状态下，移运组件的输出端与输送组件的输出端对接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动组件两个对称设置在工作台顶部的同步齿轮和设置在工作台内的第一驱动电机，该第一驱动电机的输出端贯穿工作台且与一个同步齿轮连接，两个同步齿轮的外部套设有齿带，所述齿带的外壁设有若干等间距设置的滑棱，若干滑棱与若干下模座一一对应。

在本实用新型一较佳实施例中，每个下模座的侧壁均设有与一个滑棱滑动配合的滑槽，每个下模座的底部均设有与导轨卡合的卡槽，每个下模座的顶部设有两个对称设置的插槽，每个上模座的底部均设有两个与两个插槽配合的插块。

在本实用新型一较佳实施例中，所述冷却装置包括设置在工作台顶部的支撑板和安装在支撑板上的冷风扇。

在本实用新型一较佳实施例中，所述移运组件包括呈竖直设置的支撑柱、安装在支撑柱顶部的第二驱动电机和与第二驱动电机输出端固定连接的转动板，转动板呈十字形结构且每个端部设有呈竖直设置的气夹，每个气夹的输出端均朝下设置。

在本实用新型一较佳实施例中，第二供料装置包括承载台和安装在承载台顶部的供料盘，供料盘内设有搅拌叶，承载台内设有驱动搅拌叶转动的第三驱动电机，供料盘的外壁上设有与其内部相连通的输液管。

本实用新型通过改进在此提供一种熔模铸造模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)通过将若干下模座对应若干滑棱一一安装在导轨上，移运组件间歇式转动将输送组件上的上模座移运至下模座上，形成铸造件浇注的型腔，通过人工将输液管对接在上模座顶部的入液口，向型腔内输入金属液，驱动组件驱动使若干定位模具组件在导轨的轨迹上移动，冷风扇对若干定位模具组件进行冷却，当移动一圈至移运组件时，移运组件将上模座拔出，进行开模作业，完成熔模铸造工序，自动化程度高，且能够实现对铸造件的快速冷却，达到减少生产周期的目地；