[实用新型]一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置

说明书

本实用新型提供了一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，本实用新型包括精馏塔塔体、塔盘、裙座，塔盘从上到下彼此交叉错流排列，塔盘包括塔板、降液管、进流堰、溢流堰；本实用新型传热、传质方面汽液传质性能好；通过在每个精馏孔上安装辅助件，增加了气液相间的接触面积；通过台阶结构的进流堰以及湍流块，有效地增大了湍流程度，从而提高了气液相间的传质换热效率与速率；通过流通槽提高了液相的处理、流通能力，利用降液管的挡板设置及内径变化，有利于延长气液相间的接触时间，从而提高成品的产率。

技术领域

本实用新型涉及精细化工生产设备领域，具体涉及一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置。

背景技术

领氯苯胺作为一种重要的精细化工产品，主要用于生产聚氨酯弹性体硫化剂MOCA，还用于生产活性染料、有机颜料、医药和农药及其中间体。随着中国聚氨酯工业的快速发展，中国邻氯苯胺由原来主要生产染/颜料而逐渐转向生产聚氨酯硫化剂和交联剂，聚氨酯弹性体的用量逐年快速增长，尤其是近5年来，中国邻氯苯胺生产能力与产量快速增加。邻氯苯胺的合成方法通常有铁粉还原法、硫化碱换元法和催化加氢法，精馏装置是邻氯苯胺在制备过程中必不可少的设备之一，精馏装置是将液体混合物多次部分气化和冷凝，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离目的的操作，在精馏过程中，塔盘的设计对邻氯苯胺的精馏至关重要。现有的塔盘普遍存在结构方面的缺陷，在传热、传质方面汽液传质性能不高、处理量小。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，具有传热、传质性能好的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，包括精馏塔塔体、塔盘、裙座；

精馏塔塔体底部固定在裙座上，精馏塔塔体上从上到下依次设有气体出口、回流液进口、料液进口、气体进口、液体出口；

精馏塔塔体包括多个塔节，相邻两个塔节之间通过法兰连接，每个塔节内多个塔盘，塔盘从上到下彼此交叉错流排列；

塔盘包括塔板、降液管、进流堰、溢流堰；

塔板两侧分别设有进流堰、溢流堰，溢流堰远离塔板的一侧设有降液管；

塔板上设有多个精馏孔，每个精馏孔上设有辅助件，辅助件包括主翅片、副翅片，主翅片为“门”形结构，主翅片包括第一导流片、第二导流片，第一导流片位于第二导流片的前后两侧，第一导流片与塔板相连，主翅片的左右两侧分别设有副翅片，副翅片与第二导流片相连；副翅片截面为阶梯状。

进一步的，进流堰包括多个进流阶，进流阶沿X方向高度逐渐减小，进流阶的长度沿X方向逐渐增大，进流阶包括平流板、湍流板，湍流板与平流板之间倾斜相连，平流板上设有多个湍流块，湍流块沿Y方向均匀分布；

进一步的，溢流堰上设有多个流通槽，流通槽沿Y方向分布，流通槽截面形状为半圆形、三角形、矩形中的一种。

进一步的，降液管包括上管、下管，上管内径从上到下逐渐减小，上管内设有多个挡板，挡板从上到下彼此交叉排列；下管内径从上到下逐渐增大，下管内设有多个挡板，挡板从上到下彼此交叉排列。

进一步的，上管下端内径为R1，下管上端内径为R2，R2＝R1。

进一步的，湍流板与平流板之间的倾斜角为60‐90°。

进一步的，挡板与降液管之间倾斜相连，挡板与水平面之间的夹角为30‐60°。

本实用新型具有有益效果：本实用新型传热、传质方面汽液传质性能好；通过在每个精馏孔上安装辅助件，增加了气液相间的接触面积；通过台阶结构的进流堰以及湍流块，有效地增大了湍流程度，从而提高了气液相间的传质换热效率与速率；通过流通槽提高了液相的处理、流通能力，利用降液管的挡板设置及内径变化，有利于延长气液相间的接触时间，从而提高成品的产率。