[实用新型]一种新型墙体材料的生产模具

说明书

本申请公开了一种新型墙体材料的生产模具，包括底座、以及设置于底座上的驱动装置、导轨和多个模板，多个模板沿直线排列设置于底座，每个模板均垂直于底座，相邻的两个模板之间为浇注腔，每个模板底部设有与导轨配合的滑筒，驱动装置能够驱动模板在导轨上移动；模板顶部设有罩板，罩板包括顶板和设置于顶板两侧的侧板，罩板套设于模板顶部，顶板贴设于模板的上端面，两个侧板分别贴设于模板的两个相背的侧面；相邻的两个模板之间均设有底板，底板朝向模板的两侧设有安装槽，安装槽内设置有密封条；每个浇注腔两端分别设置有第一封头模板和第二封头模板和多个抽芯棒。由此，能够防止漏浆，提高产品质量和生产效率，延长模具使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及墙体生产模具，尤其涉及一种新型墙体材料的生产模具。

背景技术

在生产新型墙体材料时，通过在模具中浇注新型材料来形成需要的墙体材料。传统模具包括相邻的两个模板、位于底部的底板、位于两端的封头模板以及穿设于封头模板的抽芯棒。现有模具中的模板顶部两侧分别设置有凸条，使得浇注成型的墙体材料侧边形成凹部，而凸条是通过焊接设置在模板上，使得连接处粗糙不光滑，进而生产的墙体材料表面粗糙。

此外，两个相邻的模板夹持在底板两侧，模板与底板之间密封度较差，容易漏浆。

此外，传统的封头模板上供抽芯棒穿设的孔为孔径大小一致的圆柱形穿孔，使得抽芯棒与封头模板之间的密封性较差。

此外，传统模具在底座上移动时通过滑槽和滑块的配合，表面较为粗糙，移动时噪音较大，且容易磨损，减少使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种新型墙体材料的生产模具，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种新型墙体材料的生产模具，包括底座、以及设置于底座上的驱动装置、导轨和多个模板，多个模板沿直线排列设置于底座，每个模板均垂直于底座，相邻的两个模板之间为浇注腔，每个模板底部设有与导轨配合的滑筒，驱动装置能够驱动模板在导轨上移动；模板顶部设有罩板，罩板包括顶板和设置于顶板两侧的侧板，每个侧板均垂直于顶板，罩板套设于模板顶部，顶板贴设于模板的上端面，两个侧板分别贴设于模板的两个相背的侧面；相邻的两个模板之间均设有底板，底板放置于底座，底板朝向模板的两侧设有安装槽，安装槽内设置有密封条；每个浇注腔两端分别设置有第一封头模板和第二封头模板，第一封头模板设置有多个第一封头孔，第二封头模板设置于与第一封头孔对称的第二封头孔，还包括多个抽芯棒，每个抽芯棒从第一封头孔穿入，并从第二封头孔穿出。

本实用新型通过采用滑筒和导轨的配合结构，减少模具移动时的摩擦力，减少噪音和磨损，提高使用寿命；还通过在模板顶部套设有罩板，罩板两侧的侧板通过夹持固定于模板，无需通过焊接固定，提高侧板与模板侧面连接处的光滑度，提高产品质量；还通过在模具底板两侧安装有密封条，提高模板与底板之间的密封性，防止漏浆，提高产品质量和生产效率；还通过将第一封头模板的第一封头孔设置成锤形结构，抽芯棒配合设置有锤形部，提高抽芯棒与第一封头模板之间的密封性，防止漏浆，提高产品质量和生产效率。

在一些实施方式中：驱动装置包括电机和驱动杆，底座设有与驱动杆配合的导向孔，电机通过齿轮传动于驱动杆，驱动杆的一端连接于位于最外侧的一个模板，而位于另一个最外侧的模板固定设置于底座，相邻的模板之间能够传动。由此，驱动装置能够驱动模板移动。

在一些实施方式中：每个模板底部均设有固定板，相邻的两个模板之间均设置有连接板，每个固定板均设置有穿孔，每个连接板的两端分别对应固定板的穿孔均配置有调节孔；每个穿孔均穿设有插销杆，插销杆能够在调节孔中沿与导轨平行的方向移动。由此，在浇注前，能够驱动模板相互靠近，相邻的模板之间能够通过连接板传动，且限定相邻模板之间的最小距离一致；在浇注完成后进行拆模，驱动模板相互远离，相邻的模板之间能够通过连接板传动，且限定相邻模板之间的最大距离一致。