[实用新型]一种杠杆式翻边成型机构

说明书

本实用新型公开了一种杠杆式翻边成型机构，包括：基座、固定销、杠杆本体、驱动块、凸模和拉杆；基座上设置有安装孔，基座的上端设置有凹槽；固定销设置在基座的上端，固定销穿过凹槽；固定销穿过杠杆本体，杠杆本体通过固定销设置在基座的凹槽内，杠杆本体的底部与凹槽的底部之间设置有距离；驱动块设置在杠杆本体上端的一侧，凸模设置在杠杆本体上端的另一侧，凸模顶端的中间高于凸模顶端的两端；拉杆连接在凸模的底部，拉杆上设置有挡块；挡块设置在拉杆上靠近杠杆本体的一侧，挡块设置在杠杆本体下方。通过上述方式，本实用新型能够利用杠杆原理将向下的运动方向转变为向上的运动方向，通过控制凸模的运动方向和运动距离来实现对零件的翻边。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种杠杆式翻边成型机构。

背景技术

翻边成型模具是覆盖件冲压的关键工序之一。翻边件上的翻边轮廓有焊接装配要求，零件修边后的变形也应在翻边模中调整，这就需要翻边前模具的压料板产生足够大的压力，使翻边件的表面与翻边凸模完全贴合后才能开始翻边。

如果是不同角度多个翻边，必须考虑模具结构实现的可能性，经常需要双活动压料板来实现。现有的翻边模具中的双活动压料板结构复杂，装配时间长，活动的压料芯调模难度大，不易控制。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种杠杆式翻边成型机构，能够利用杠杆原理将向下的运动方向转变为向上的运动方向，通过控制凸模的运动方向和运动距离来实现对零件的翻边。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种杠杆式翻边成型机构，包括：基座、固定销、杠杆本体、驱动块、凸模和拉杆；

所述基座上设置有安装孔，所述基座的上端设置有凹槽；所述固定销设置在所述基座的上端，所述固定销穿过所述凹槽；所述固定销穿过所述杠杆本体，所述杠杆本体通过所述固定销设置在所述基座的凹槽内，所述杠杆本体的底部与所述凹槽的底部之间设置有距离；

所述驱动块设置在所述杠杆本体上端的一侧，所述凸模设置在所述杠杆本体上端的另一侧，所述凸模顶端的中间高于所述凸模顶端的两端；所述拉杆连接在所述凸模的底部，所述拉杆上设置有挡块；所述挡块设置在所述拉杆上靠近所述杠杆本体的一侧，所述挡块设置在所述杠杆本体的下方。

优选的，所述凹槽底部的中间部分高于所述凹槽底部的两侧部分。

优选的，所述杠杆本体的上方设置有导向块，所述凸模穿过所述导向块。

优选的，所述驱动块的宽度大于所述杠杆本体的宽度。

优选的，所述凸模的顶端设置有倒角。

优选的，所述凸模的顶端设置有圆角。

优选的，所述拉杆底部设置有配重块。

优选的，所述挡块的材质为聚氨酯材料。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种杠杆式翻边成型机构，利用杠杆原理将向下的运动方向转变为向上的运动方向，取消了下压料板结构，只需控制凸模的运动方向和运动距离，控制难度小，翻边效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种杠杆式翻边成型机构一较佳实施例的示意图。

图2是本实用新型一种杠杆式翻边成型机构在压力机中的示意图。

附图说明：1基座、2固定销、3杠杆本体、4驱动块、5凸模、6拉杆、7导向块、8挡块、9配重块、10零件、11上模座、12下模座。

具体实施方式