[实用新型]一种新型立式搅拌磨

说明书

本实用新型公开一种新型立式搅拌磨,包括驱动装置、上机体、传动装置、筒体、螺旋搅拌器、分选槽，驱动装置、上机体、筒体由上至下通过连接螺栓依次连接，螺旋搅拌器竖直悬挂在筒体内部，传动装置设在上机体内部，传动装置上端通过联轴器与驱动装置连接，传动装置的下端通过端面键和螺栓紧固件与螺旋搅拌器连接，在分选槽本体的外圆面上设有料浆入口、上排料口、下排料口，料浆入口通过变径管与上机体下部外圆面上的溢流口连接，上排料口通过工艺管道与工艺设备水力旋流器连接，下排料口通过循环泵的入口管道与循环泵连接，循环泵的出料口通过出口管道与筒体下部侧壁上的返料口连接，形成了一个圈流粉磨分级系统，实现磨机稳定、高效运转。

技术领域

本实用新型专利属于磨矿设备技术领域，尤其涉及一种新型立式搅拌磨。

背景技术

能量系统优化工程是国家十大重点节能工程之一，以钢铁企业为首的选矿行业系统节能改造是能量系统优化工程最主要的发展方向，选矿行业是能源消耗大户，约占我国能耗总量的9%，在其原料准备工序系统中，通常采用三段破碎+三段磨矿的工艺流程，其中细磨设备通常采用湿法溢流型球磨机，其能耗占选矿35%以上，物料细度200目通过率50-70%，由于球磨机主要采用冲击粉磨方式进行磨矿，致使产品粒度普遍较粗，普遍存在精矿品位低和回收率低的问题，立式搅拌磨作为现代选矿工艺中的一种主要细磨和超细磨设备，开始应用于粗精矿、中矿、精矿和尾矿的细磨和超细磨，立式搅拌磨为立式安装，相对于传统的卧式球磨机而言，具高效节能、矿料适应能力强、设备运转率高、产品粒度正态分布好、磨耗低、噪音小、振动值小、占地面积小、基础简单、安装周期短、使用寿命长、可靠性高等优点。

传统的立式搅拌磨，由于螺旋搅拌器设计的不合理，导致了设备的粉磨效率低，以及耐磨件使用寿命短，增加了设备的维护频率；磨机筒体没有检修磨门，在更换螺旋衬板等耐磨件时，需要把主电机、减速机、联轴器、传动轴、轴承以及上机体等主要零部件全部拆除，检修完毕后，以上所有零部件还需重新安装回去，不但现场需要技术成熟的装配工人和种类齐全的安装检修工具，而且大大增加了设备的维护时间和工人的劳动强度，也降低了设备的运转率；传统立式搅拌磨没有配置分选槽，无法实现物料的闭路循环，在其他工艺设备停机检修时，为了防止磨机内部物料和研磨介质的板结，必须将立式搅拌磨中的研磨介质排出，检修完毕后重新往搅拌磨中加载研磨介质，加大了设备的维护工作量，降低了设备的运转率；传统立式搅拌磨采用的中心溢流口，增加了物料在磨内的循环负荷率，致使物料在磨内的流体阻力增加，粉磨效率低；以往搅拌磨的传动机构，时常发生主轴径向受力不均，产生偏载，从而产生振动，加剧了轴承等损坏，导致了设备运行不稳定；目前传统的立式搅拌磨无法成为真正意义上的高效立式搅拌磨，因此，急需研制一种新型高效的立式搅拌磨。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，给立式搅拌磨配置分选槽，形成了一个圈流粉磨分级系统，并优化磨机的其他部件的设计，实现磨机稳定、高效运转。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型立式搅拌磨，包括立式安装的驱动装置、上机体4、传动装置、筒体2、螺旋搅拌器3，驱动装置通过连接螺栓把合在上机体4上，上机体4通过螺栓紧固件连接在磨机的筒体2上，筒体2的下部通过地脚螺栓固定在混凝土磨机基础17上，螺旋搅拌器3竖直悬挂在筒体2内部，传动装置设在上机体4内部，传动装置上端通过联轴器与驱动装置连接，传动装置的下端通过端面键和螺栓紧固件与螺旋搅拌器3连接，上机体4通过变径管与分选槽连接，分选槽包括分选槽本体12、电动提升阀总成11、循环泵15，在分选槽本体12的外圆面上设有料浆入口10、上排料口13、下排料口16，料浆入口10通过变径管与上机体4下部外圆面上的溢流口8连接，上排料口13通过工艺管道与工艺设备水力旋流器连接，下排料口16通过循环泵15的入口管道与循环泵15连接，循环泵15的出料口14通过出口管道与筒体2下部侧壁上的返料口9连接，循环泵15的入口管道是无缝焊接钢管，内衬为耐磨橡胶，入口管道上设有耐磨截止阀，循环泵15的出口管道是胶管，循环泵15根据工艺需要，具有确定的扬程和料浆流量。