[实用新型]具有钉仓限位装置的双手柄自动线形吻合器

说明书

本实用新型公开了一种具有钉仓限位装置的双手柄自动线形吻合器，包括壳体、击发手柄和限位手柄，所述壳体的前端连接抵钉座夹板，所述抵钉座夹板前端连接组件夹板、钉仓部件，所述组件夹板上方设有方形凸台，所述钉仓部件上设有定位杆和钉仓底板，所述钉仓部件还包括限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板设在钉仓和钉仓底板之间。本实用新型结构简单实用，通过设置钉仓限位装置，保证了钉仓部件在运输及使用过程中的稳定性，防止钉仓向外侧移动引起击发失效，降低手术的风险。

技术领域

本实用新型涉及一种具有钉仓限位装置的双手柄自动线形吻合器。

背景技术

现有的双手柄自动线形吻合器的使用方法如下：1、将待缝合组织放在抵钉座与钉仓部件之间；2、握压限位手柄至一半的行程处，组织被预夹紧，此时可调整组织的状态；3、继续握压限位手柄到底，此时组织被完全夹紧；4、握压击发手柄到底并保压一段时间，释放击发手柄完成缝合过程；5、用手术刀沿着钉仓部件外侧面切除缝合后的残端组织；6、按压复位钮释放限位手柄，器械恢复初始状态。

一般器械使用时，钉仓使用完后可进行更换：将已用钉仓沿着组件夹板导向筋抽出，将新钉仓沿着导向筋插入，到位时钉仓上的限位凸台与组件夹板上的限位凹槽吻合，可限制钉仓的移动。当前问题点：限位凸台与限位凹槽的结构设计无法保证钉仓部件在运输及使用过程中的稳定性，钉仓可能会向外侧移动，导致定位杆部件的前端无法进入抵钉座孔，进而引起击发失效，给手术带来一定的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种具有钉仓限位装置的双手柄自动线形吻合器。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种具有钉仓限位装置的双手柄自动线形吻合器，包括壳体、击发手柄和限位手柄，所述壳体的前端连接抵钉座夹板，所述抵钉座夹板内侧连接组件夹板，所述组件夹板前端连接钉仓部件，所述组件夹板上方设有方形凸台，所述钉仓部件上设有定位杆和钉仓底板，所述钉仓部件还包括限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板呈“山”字型，所述限位板的前端上侧对称设有限位凸台，所述限位板的前端下侧对称设有弹簧座，所述弹簧座上开设有弹簧安装孔，所述限位板的中部设有导向凸台；所述钉仓底板的下端面两侧对称设有矩形平台，每个矩形平台的中心设有弹簧安装柱，所述弹簧安装柱上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端装入弹簧安装孔；所述钉仓部件上设有导向槽，所述限位板的导向凸台与钉仓部件的导向槽相匹配。

进一步地，所述导向槽为下端开口的盲槽。

进一步地，所述方形凸台上设有限位槽，所述限位槽上方形成导向斜面。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单实用，通过设置钉仓限位装置，保证了钉仓部件在运输及使用过程中的稳定性，防止钉仓向外侧移动引起击发失效，降低手术的风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是图1中的钉仓部件和组件夹板的结构示意图；

图3是本实用新型的钉仓限位装置的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的零部件结构示意图；

图6是本实用新型的原理示意图。

图中：1、壳体，2、击发手柄，3、限位手柄，4、抵钉座夹板，5、组件夹板，6、钉仓部件，6.1、导向槽，7、方形凸台，7.1、限位槽，7.2、导向斜面，8、定位杆，9、钉仓底板，9.1、矩形平台，9.2、弹簧安装柱，10、限位板，10.1、限位凸台，10.2、弹簧座，10.3、弹簧安装孔，10.4、导向凸台，11、压缩弹簧。