[实用新型]高性能弹簧全启式安全阀

说明书

本实用新型涉及一种高性能弹簧全启式安全阀。主要解决现有的弹簧全启式安全阀阀门回座压力难以达到95%以上、阀瓣不能快速达到阀门开启高度及高性能稳定性差的问题。其特征在于：所述聚气罩(7)与圆盘(61)之间围成聚气腔(8)，所述聚气腔(8)的直径不小于阀座(2)喷嘴直孔处的内径(B)的2倍，聚气腔(8)的高度不小于阀门开启高度(H)的1.5倍，所述排气孔(62)的直径不小于阀门开启高度(H)；所述阀腔(11)的直径不小于阀体出口(12)内径的1.8倍。本实用新型阀门回座压力能够达到95%以上、阀瓣能够快速达到阀门开启高度及高性能稳定性较好，阀门出厂时可免全性能试验，降低了成本，满足了用户需求。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种高性能弹簧全启式安全阀。

背景技术

安全阀属于一种自动阀，主要用于控制锅炉、压力容器、管道等内部压力不超过规定值，以防止压力过高损坏设备或伤人，其中弹簧全启式安全阀较为常见。当介质压力(内压)升高到足以克服弹簧预紧力时，阀瓣自动开启，排放介质使内压下降，当内压降至规定值时，在弹簧力作用下阀瓣自动关闭，介质停止排放。弹簧全启式安全阀的主要性能参数是排量和阀门回座压力，排量决定于阀座的口径和阀门开启高度，通常情况阀门开启高度应大于或等于阀座喉径的1/4，国标没有检测排量的要求，业内通常规定阀门的排量标准为0.75，而美标规定的排量标准为0.85；阀门回座压力决定于弹簧刚度(弹性系数)。为了更好的协调阀门开启高度和阀门回座压力，我公司研发了一种高性能弹簧全启式安全阀，并获取了中国实用新型专利权，其专利号为：CN201610180995.3，该高性能弹簧全启式安全阀，包括阀体、阀座、阀瓣、弹簧及反冲盘，所述的阀座的内孔呈喷嘴状，所述的阀座出口处的喷嘴口尺寸A为喉径B的1.2倍，阀座喷嘴口的锥角D为55°～60°，反冲盘底部与阀体的泄压腔底面的距离C为喉径B的0.50～0.6倍。限定了阀座出口处的喷嘴口尺寸A与喉径B之间的关联尺寸要素，在合理范围内增大了阀座出口处的喷嘴口尺寸A，使得阀座内介质压力在出口处稍稍降低，相对提高了阀门回座压力；反冲盘底部与阀体的泄压腔底面的距离C与喉径B的关联尺寸要素，减小了介质反冲距离，能够获得较大的介质反冲力，使阀瓣能快速达到阀门开启高度，同时阀座喷嘴口的锥角D限定为55°～60°为达到阀门开启高度的最佳角度范围。取消了调节圈，在减小弹簧刚度的同时提高了阀门回座压力，能够达到或超过美标规定。

上述结构的高性能弹簧全启式安全阀适用于阀盖不带开窗结构，高性能弹簧全启式安全阀在不同规格和不同结构时，其回座压力及排量系数稳定性的差别较大，特别是在使用介质为蒸汽的开窗式结构，阀体设计十分重要，阀腔与阀体出口内径之间及反冲盘外径与阀座喷嘴直孔处的内径之间的尺寸要素对安全阀的回座压力和阀门开启高度影响较大，上述尺寸要素比例达到合理数值，安全阀的高性能的要求才能达到，因此，现有的高性能弹簧全启式安全阀在实际使用时存在以下不足之处：1.当使用介质为蒸汽时，国标要求安全阀的阀盖为开窗式结构，在带有开窗结构的工况下，阀盖腔内的背压等于零，这时高性能弹簧全启式安全阀的回座压力最高能达到93%，难以达到95%以上，无法满足用户的需求。2.阀体的阀腔与阀体出口通径之间以及反冲盘外径与阀座喷嘴直孔处的内径之间的关联尺寸要素不明确，导致尺寸要素比例不合理，难以达到阀门高性能的要求，即难以实现使阀瓣快速达到阀门开启高度以及阀门回座压力达到95%以上。3.没有对反冲盘做出尺寸要素规定，也就是对反冲盘的大小及下端开口结构没有具体明确关联的尺寸要素，不利于提高阀门开启高度，阀门高性能的稳定性较差。4.由于主要零部件相关联尺寸要素不明确，出厂时需要对每个阀门都做全性能试验，全性能试验的费用增加阀门成本。

实用新型内容