[实用新型]散热器结构

说明书

本实用新型公开了散热器结构，包括底板，成型在底板上的散热翅片组，散热翅片组和底板一体冷锻挤压成型，底板上还一体冷锻挤压成型有用于固定PCB导线的灌胶凹槽，灌胶凹槽的底部设置有过线孔；底板的一侧侧边上设置有用于安装定位的半圆形缺口。本实用新型能够有效解决现有的车铝件和钎焊件，其散热基板与散热片之间是通过车加工后铆接或钎焊在一起的，之间必有空隙；产生间接热阻，同时灯具使用过程中的热胀冷缩，也会导致间隙产生及变大，更会增加热阻，不利于热量的传导的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种散热器结构。

背景技术

现有的车铝件和钎焊件，其散热基板与散热片之间是通过车加工后铆接或钎焊在一起的，之间必有空隙；产生间接热阻，同时灯具使用过程中的热胀冷缩，也会导致间隙产生及变大，更会增加热阻，不利于热量的传导。

实用新型内容

本实用新型的目的是散热器结构，解决现有的车铝件和钎焊件，其散热基板与散热片之间是通过车加工后铆接或钎焊在一起的，之间必有空隙；产生间接热阻，同时灯具使用过程中的热胀冷缩，也会导致间隙产生及变大，更会增加热阻，不利于热量的传导的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：散热器结构，包括底板，成型在底板上的散热翅片组，散热翅片组和底板一体冷锻挤压成型，底板上还一体冷锻挤压成型有用于固定PCB导线的灌胶凹槽，灌胶凹槽的底部设置有过线孔；底板的一侧侧边上设置有用于安装定位的半圆形缺口。

进一步的，散热翅片组设置在底板正面的左端，灌胶凹槽设置在底板正面的右端，半圆形渠口设置在底板左侧壁上。

进一步的，底板背面一体冷锻挤压成型有线路板安装台面，绕线路板安装台面外侧壁一圈内凹成型有密封圈安装槽，线路板安装台面上设置有一组和线路板适配的定位柱。

进一步的，散热翅片组包括一组等间隔排列的圆柱状散热翅片。

进一步的，散热翅片组包括一组等间隔排列的方柱状、片状或六边柱状散热翅片。

进一步的，散热翅片的直径为0.7mm，两相邻散热翅片的间距为1mm。

进一步的，本散热器结构为纯铝一体冷锻挤压成型散热器。

进一步的，本散热器结构的表面设置有阳极上色层。

本实用新型的有益效果：底板和散热翅片组一体冷锻挤压成型，之间没有任何间隙，基板的热量可以无阻隔传导到散热翅片上，有效解决而车铝件和钎焊件，其散热基板与散热片之间是通过车加工后铆接或钎焊在一起的，之间必有空隙；产生间接热阻，同时灯具使用过程中的热胀冷缩，也会导致间隙产生及变大，更会增加热阻，不利于热量的传导的问题。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示的散热器结构，包括底板1，成型在底板1上的散热翅片组2，散热翅片组2和底板1一体冷锻挤压成型，底板1上还一体冷锻挤压成型有用于固定PCB导线的灌胶凹槽3，灌胶凹槽3的底部设置有过线孔4；底板1的一侧侧边上设置有用于安装定位的半圆形缺口5。

散热翅片组2设置在底板1正面的左端，灌胶凹槽3设置在底板1正面的右端，半圆形缺口设置在底板1左侧壁上。底板1背面一体冷锻挤压成型有线路板安装台面6，绕线路板安装台面6外侧壁一圈内凹成型有密封圈安装槽7，线路板安装台面6上设置有一组和线路板适配的定位柱8。