[实用新型]用于商用显示器面板玻璃生产的打孔机

说明书

用于商用显示器面板玻璃生产的打孔机，打孔板（1）通过操作台（3）设在机架（2）上，打孔板（1）上设电动定位块（4）；支撑臂（12）通过立杆（13）是在机架（2）上，在支撑臂（12）端部设工作腔（15），工作腔（15）内设传动电机（8）和齿轮（11），传动杆（9）通过安装夹（7）连接钻头（5），安装架（7）上设位移感应器（6）；传动电机（8）通过齿条（10）与齿轮（11）连接；位移电机（19）通过支架（20）安装在支撑臂（12）上；操作台（3）两侧设均设有传送板（14），支撑滚轮（16）上方设传送滚轮（17），首部的第一个传送滚轮（17）与传送电机（18）连接。本实用新型提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及用于商用显示器面板玻璃生产的打孔机。

背景技术

显示器面板玻璃易碎、易损伤，要实现玻璃的精细成形是一大难点。目前的玻璃打孔机玻璃不容易固定，打孔过程中玻璃容易碎裂，工作效率低。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供用于商用显示器面板玻璃生产的打孔机，包括机架，所述机架的一端设操作台，操作台上设打孔板，打孔板上设电动定位块；所述机架的另一端设立杆，立杆上设支撑臂，在支撑臂端部设工作腔，所述工作腔内设传动电机和齿轮，所述传动电机底部的输出轴连接传动杆，所述传动杆底部设安装架，安装架上设位移感应器，所述安装架底部安装钻头；所述传动电机一侧设齿条，所述齿条和齿轮啮合；所述齿轮与位移电机连接，位移电机通过支架安装在支撑臂上；所述操作台两侧设均设有传送板，所述传送板上设支撑滚轮；所述操作台一侧的传送板上的支撑滚轮上方设传送滚轮，首部的第一个传送滚轮与传送电机连接，传送滚轮两两啮合。

进一步的，打孔板上设通孔，且通孔的直径大于钻头的直径。

本实用新型采用位移感应器准确感知玻璃移动位置，避免人工测量打孔位置的偏差。采用传送滚轮传送需要打孔的玻璃，提高显示器面板玻璃打孔机的工作效率。并且用电动定位块将位移到位的玻璃固定住，提高了打孔过程中玻璃的稳定性，增加了打孔的精确度。本实用新型有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型侧视图。

图中，1. 打孔板，2. 机架，3. 操作台，4. 电动定位块，5. 钻头，6. 位移感应器，7. 安装架，8. 传动电机，9. 传动杆，10. 齿条，11. 齿轮，12. 支撑臂，13. 立杆，14. 传送板，15. 工作腔，16. 支撑滚轮，17. 传送滚轮，18. 传送电机，19. 位移电机，20. 支架。

具体实施方式

如图1-2所示，用于商用显示器面板玻璃生产的打孔机，包括机架2，所述机架2的一端设操作台3，操作台3上设打孔板1，所述打孔板1上设通孔，且通孔的直径大于钻头5的直径。打孔板1上设电动定位块4；所述机架2的另一端设立杆13，立杆13上设支撑臂12，在支撑臂12端部设工作腔15，所述工作腔15内设传动电机8和齿轮11，所述传动电机8底部的输出轴连接传动杆9，所述传动杆9底部设安装架7，安装架7上设位移感应器6，所述安装架7底部安装钻头5；所述传动电机8一侧设齿条10，所述齿条10和齿轮11啮合；所述齿轮11与位移电机19连接，位移电机19通过支架20安装在支撑臂12上；所述操作台3两侧设均设有传送板14，所述传送板14上设支撑滚轮16；所述操作台3一侧的传送板14上的支撑滚轮16上方设传送滚轮17，首部的第一个传送滚轮17与传送电机18连接，传送滚轮17两两啮合。

通过PLC控制进行打孔，玻璃通过传送滚轮17输送至打孔板1上，电动定位块4将玻璃夹紧，打孔完毕通过传送滚轮17输送至下道工序。