[实用新型]一种金属薄膜夹具

说明书

本实用新型属于电池生产及包装领域，尤其是涉及到一种金属薄膜夹具。其包含支撑架、支撑上架和支撑下架，所述支撑架上开有进口，所述支撑上架和支撑下架分别紧固连接于所述支撑架上，所述支撑上架和支撑下架均设置有滚轮，其还包括上压片和下压片，所述上压片固定在所述支撑上架的最前端，所述下压片固定在所述支撑下架的最前端，所述下压片与工件的接触面上开有槽口；所述支撑上架的前端两侧均设置有上压导轨，所述上压导轨开有缺口；所述上压片与上推进装置通过连接轴连接，所述连接轴设置在所述上压导轨上，所述下压片与下推进装置通过滑轨相连接。使用本实用新型后，提高产品质量，降低产品的废品率。

技术领域

本实用新型属于电池生产及包装领域，尤其是涉及到一种金属薄膜夹具。

背景技术

在电池的包装过程中，需要将金属薄膜压平后送入电池中，然后对电池进行后续的包装工序。随着技术的进步，现在的金属薄膜尤其是铜薄膜的厚度越来越薄，延展性越来越好，在材料提高的同时也带来如下问题：金属薄膜在包装过程中容易变形，使得金属薄膜不能很平整地压在工件上，从而造成了工件性能的下降，甚至会成为工件的安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种金属薄膜夹具。使用本实用新型后，能够将金属薄膜完整地平压在工件上，提高产品质量，降低产品的废品率。

一种金属薄膜夹具，其包含支撑架、支撑上架和支撑下架，所述支撑架上开有进口，所述支撑上架和支撑下架分别紧固连接于所述支撑架上，所述支撑上架和支撑下架上均设置有滚轮，其还包括上压片和下压片，所述上压片固定在所述支撑上架的最前端，所述下压片固定在所述支撑下架的最前端，所述下压片与工件的接触一侧上开有槽口；所述支撑上架的前端两侧均设置有上压导轨，所述上压导轨开有缺口；所述上压片与上推进装置通过连接轴连接，所述连接轴设置在所述上压导轨上，所述下压片与下推进装置通过滑轨相连接。

优选的，在所述上压片的前端还设置有压轮。

优选的，在所述下压片的前端还设置有压轮。

优选的，所述压轮为树脂轴承。

优选的，所述上推进装置为气缸。

优选的，所述下推进装置为气缸。

优选的，所述支撑上架设置有1个滚轮，所述支撑下架设置有2个滚轮。

使用本实用新型后，上下压片相对运动将金属薄膜压平并夹持后切除，金属薄膜不会变形，能够在后续工序中完整地平压在工件上，从而提高产品质量，降低产品的废品率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2和图3为本实用新型不同角度的立体图；

图4为本实用新型上压片的立体图；

图5为本实用新型下压片的立体图；

图6为本实用新型上压导轨的正视图。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种金属薄膜夹具其包含支撑架1，所述支撑架1上开有进口，支撑上架2和支撑下架3分别紧固连接于所述支撑架1上，所述支撑上架2和支撑下架3均设置有滚轮11，所述支撑上架2设置有1个滚轮，所述支撑下架3设置有2个滚轮。其还包括如图4所示的上压片4和如图5所示的下压片5，所述上压片4固定在所述支撑上架2的最前端，所述下压片5固定在所述支撑下架3的最前端，所述下压片5与工件的接触一侧上开有槽口6；所述支撑上架2的前端两侧均设置有上压导轨7，所述上压导轨7如图6所示，所述上压导轨7开有缺口；所述上压片4与上气缸9通过连接轴8连接，所述连接轴8设置在所述上压导轨7上，所述下压片5与下气缸10通过滑轨相连接。在所述上压片4和下压片5的前端还设置有树脂轴承12。

使用本实用新型后，金属薄膜从支撑架1上的进口进入，经过支撑上架2和支撑下架3上设置的滚轮的导向后进入上压片4和下压片5形成的空间。由于下压片5与金属薄膜的接触面上开有槽口，因此金属薄膜由于两面受压不同而贴于下压片5。当金属薄膜进入到需要的位置后，支撑上架2和支撑下架3同时在气缸的作用下分别推动上压片4和下压片5向前运动。由于上压片4是沿着上压导轨7的方向前进的，因此当上压片4运动到上压导轨7上的缺口后高度下降并被限位，此时金属薄膜被上压片4和下压片5压紧，此时进行切除动作（由另外的结构进行切除动作）。当切除完成后，上压片4在气缸的推动下向起始位回复一段距离脱离上压导轨7的缺口，下压片5在气缸推动下继续前行，此时上压片4和下压片5的相对距离再次变大，下压片5将金属薄膜送至指定位置后回复，再次重复上述动作。