[实用新型]一种锂离子电池负极材料的反应釜

说明书

本实用新型提供一种锂离子电池负极材料的反应釜,包括反应釜本体，反应釜本体内设有承重轴，承重轴的两端固定在反应釜本体的内侧两端；承重轴上套接设有第一搅拌轴和第二搅拌轴；反应釜还包括第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置；第一驱动装置与所述反应釜本体连接；第二驱动装置与第一搅拌轴连接；第三驱动装置与第二搅拌轴连接。本实用新型提供的一种锂离子电池负极材料的反应釜，将搅拌轴由一个整体、单侧传动改为两部分、两侧传动，整个装置能够在不抽出搅拌轴、不倾斜反应釜进行物料生产，同时能够提供高捏合力，提升产品质量，节约工时，能降低生产强度、规避生产操作风险。

技术领域

本实用新型涉及粉体生产设备领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料的反应釜。

背景技术

加热捏合造粒对于锂离子电池负极材料而言，是一种重要的改性手段。目前锂电池负极材料造粒设备主要分为立式反应釜与卧式反应釜两大类。

立式釜包含搅拌釜、冷却釜、冷却水塔、气体交换装置、上料装置等多个结构组成，对厂房高度要求大，设备装配、维护难度大。卧式釜主要为加热釜体、内部搅拌装置及外部气路、水路，占地面积小，安装难度系数小，搅拌力度更大，特别是对于比重较大的原材料加工能力较高，缺点在于设备笨重，搅拌轴为一个整体，釜体内部物料始终只能朝一个方向运转，在上下料的过程中，加热釜体需要整体偏转，清理釜体时搅拌轴需要移出加热釜体，操作难度较高。二者的原理都是在于加热釜内的物料，实现物料的热活化，并通过施加一定的机械力让粉体颗粒表面之间接触、互相融合，最终成为所需要的二次颗粒结构的产品。其中卧式反应釜通过水平方向的转动，利用搅拌轴与反应釜壁之间的剪切力实现了物料的均匀混合，同时其生产过程的气密性好，生产的物料质量水平稳定，颗粒结构紧密，相对于立式反应釜而言是锂离子负极材料较好的生产加工设备。现有的卧式反应釜中的搅拌轴均为一个整体，单侧传动。另外，卧式反应釜体积大，设备笨重，在生产过程中，上下物料较为困难，特别是在下料的过程中，需要将搅拌轴从反应釜中抽出，再将反应釜倾斜下料，由于反应釜倾斜角度有限、物料热度较高，在人为清理反应釜内壁的过程中，非常容易造成人员的烫伤以及物料的滞留，从而极大的增加了生产操作风险、降低了生产效率。

CN 201510710724.X公开了一种卧式反应釜，包括卧式反应釜的釜体，釜体内水平设有驱动主轴，驱动主轴一端与驱动电机相连，釜体内的主轴上设有至少两个螺带式搅拌器，两个螺带式搅拌器轴向反向安装，两个螺带式搅拌器之间形成剪切腔；螺带式搅拌器包括内螺带和外螺带，内螺带中心线沿着以驱动主轴为中心线的圆柱螺旋线绕制而成。该专利公开的反应釜仅设置一个驱动电机，捏合力较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种锂离子电池负极材料的反应釜，将搅拌轴由一个整体、单侧传动改为左右两部分、两侧传动，使整个装置能够在不抽出搅拌轴、不倾斜反应釜主体的情况下进行物料生产，同时能够提供高捏合力，提升产品质量，节约工时，降低了生产强度、规避了生产操作风险。

为达到上述目的，本实用新型提供一种锂离子电池负极材料的反应釜，包括：

反应釜本体，所述反应釜本体内设有承重轴，所述承重轴的两端固定在所述反应釜本体的内侧两端；所述承重轴上套接设有第一搅拌轴和第二搅拌轴；

反应釜还包括第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置；所述第一驱动装置与所述反应釜本体连接，用于驱动反应釜本体运动；所述第二驱动装置与第一搅拌轴连接，用于驱动第一搅拌轴运动；所述第三驱动装置与第二搅拌轴连接，用于驱动第二搅拌轴运动。

进一步地，所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶；所述第二搅拌轴上设置有第二搅拌叶。

进一步地，所述反应釜本体围成的反应腔呈椭圆形。

进一步地，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴以椭圆形反应腔的纵向中心线为中心轴呈轴对称设置，第一搅拌叶、第二搅拌叶的高度分别由纵向中心线往其所在一端的端部递减。