[实用新型]适用于高粘度液体的加料系统

说明书

本实用新型公开了一种适用于高粘度液体的加料系统，包括：加料源、控制装置、若干支管道、若干加量监测装置和若干开关装置，其中，各个支管道的一端连接加料源，另一端分别连接对应的反应釜，各个支管道上分别设置加量监测装置和开关装置，各个加量监测装置和开关装置均与控制装置相通讯，加量监测装置的监测数据传输至控制装置，控制装置控制开关装置的开闭和开合度。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于高粘度液体的加料系统。

背景技术

在化工生产过程中，在已反应的反应釜内，需根据生产工艺，在不同阶段投加原料或者辅料，参与反应。传统辅助液体物料的加入是人工通过投料口，或者用计量泵注入。这种加料方式并不可靠。首先，某些物料由于粘度高，流通性差，不易计量，无法通过正常计量泵准确或者正常人工投加，而通过在人工投加过程中，物料粘度高，流动性差，物料往往会有残留，并且还会产生不可预见的安全风险，比如反应釜突然正压，人员正在投加时，物料飞溅，造成人员伤亡。其次，实际化工反应生产过程中对原辅料加入速度是有要求的，粘度大的物料会对加入过程产生波动，反应过程中加入量不平均会造成反应剧烈，发生冒釜，闪爆等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种适用于高粘度液体的加料系统。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种适用于高粘度液体的加料系统，包括：加料源、控制装置、若干支管道、若干加量监测装置和若干开关装置，其中，各个支管道的一端连接加料源，另一端分别连接对应的反应釜，各个支管道上分别设置加量监测装置和开关装置，各个加量监测装置和开关装置均与控制装置相通讯，加量监测装置的监测数据传输至控制装置，控制装置控制开关装置的开闭和开合度。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的加料源包括：储物容器、动力装置和总管道，其中，总管道的一端与储物容器相连通，另一端与各个支管道的一端相连，动力装置设置于总管道上。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的控制装置为DCS。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的总管道连接于储物容器的底部。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的动力装置为齿轮加料泵。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的加量监测装置为质量流量计。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的开关装置为控制阀。

本实用新型可以全自动操作，并且可以同时供应多个反应釜的工作；对高粘度的物料，可以精确计量，稳定加料；本实用新型可以避免人工直接接触，降低安全风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，本实施例适用于高粘度液体的加料系统，包括：加料源、控制装置1、若干支管道5、若干加量监测装置6和若干开关装置7，其中，各个支管道5的一端与加料源相连，另一端分别连接对应的反应釜8，各个支管道5上分别设置加量监测装置6和开关装置7，各个加量监测装置6和开关装置7均与控制装置1相通讯，加量监测装置6的监测数据传输至控制装置1，控制装置1控制开关装置7的开闭和开合度。

所述的加料源包括：储物容器2、动力装置3和总管道4，其中，总管道4的一端与储物容器2相连通，另一端与各个支管道5的一端相连，动力装置3设置于总管道4上。所述的控制装置1为DCS。所述的总管道4连接于储物容器2的底部。所述的动力装置3为齿轮加料泵。所述的加量监测装置6为质量流量计。所述的开关装置7为控制阀。