[实用新型]一种多晶铸锭炉

说明书

本实用新型公开了一种多晶铸锭炉，包括坩埚，贴合固定在坩埚侧部外表面的护板，贴合固定在护板背离所述坩埚表面底部区域的隔热护毡；其中，隔热护毡的上段厚度大于下段厚度，且隔热护毡上段为对应于对坩埚中硅料进行隔热的部分隔热护毡，隔热护毡下段为对应于对坩埚中籽晶进行隔热的部分隔热护毡。本实用新型中通过采用上薄下厚的隔热护毡，降低对多晶硅料的隔热能力而增强对籽晶的隔热能力，既保证了籽晶不被融化，保持晶体生长所需的晶向，同时缩短了对多晶硅料加热的时长，节省了多晶铸锭的工艺成本。

技术领域

本实用新型涉及多晶铸锭技术领域，特别是涉及一种多晶铸锭炉。

背景技术

随着光伏行业的迅速发展，铸锭和电池技术的不断成熟，光电效率飞速提升，制造成本快速下降，晶体硅太阳能电池已逐步占据着光伏产业的主导地位。半熔铸锭是多晶铸锭工艺中的一种，是通过外延生长在籽晶上引晶，属于同质形核，硅晶体结构更优，转换效率更高。

多晶铸锭半熔工艺是在坩埚底部铺设一层高纯度籽晶，再在籽晶上放入多晶硅料，并将多晶硅料熔化成硅液，当熔化到籽晶时控制温度，使硅液在籽晶上外延生长，生产出高效率多晶硅片。由于在籽晶上长晶的硅锭相比在非籽晶上长晶制成电池片后效率要高0.1％以上，故在铸锭过程中保证在籽晶上长晶非常重要。目前主流铸锭炉是顶部和侧部加热，侧部对硅锭边缘热辐射较大，导致熔化界面呈凸型，硅锭边缘籽晶的保留很少。

为了提高边缘籽晶的保留面积，在护板底部固定隔热护毡，在熔化阶段起到侧面隔热作用，防止侧加热器热辐射导致侧面温度过高使边缘籽晶难以保留。但是这也在一定程度上对多晶硅料起到隔热作用，延长了多晶硅料融化所需的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多晶铸锭炉，解决了多晶铸锭的熔化阶段，边缘籽晶难以保留的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多晶铸锭炉，包括坩埚，贴合固定在所述坩埚侧部外表面的护板，贴合固定在所述护板背离所述坩埚表面底部区域的隔热护毡；其中，所述隔热护毡的上段厚度大于下段厚度，且所述隔热护毡上段为对应于对所述坩埚中硅料进行隔热的部分所述隔热护毡，所述隔热护毡下段为对应于对所述坩埚中籽晶进行隔热的部分所述隔热护毡。

其中，所述隔热护毡的数量为四个，所述坩埚每个外侧面的护板上各设置一个所述隔热护毡，且相邻两个所述隔热护毡相邻的端部相互重叠。

其中，所述隔热护毡上段厚度为恒定厚度，下段厚度沿竖直方向由上到下渐增，其中，所述隔热护毡下段和上段交界处的厚度和所述隔热护毡上段的厚度相等。

其中，所述隔热护毡上段的厚度为13mm～17mm，下段最下端厚度为23mm～27mm。

其中，所述隔热护毡的厚度沿竖直方向，由所述隔热护毡的顶端至底端逐渐增大。

其中，所述隔热护毡为U型护毡。

其中，所述隔热护毡的左段和右段的高度为190mm～210mm，中间段高度为90mm～110mm，其中所述隔热护毡的左段和右段为沿水平方向呈左右分布的部分隔热护毡，所述隔热护毡的中间段为左段和右段之间的部分隔热护毡。

其中，所述隔热护毡为固化毡。