[实用新型]一种二炉二塔脱硫氧化风系统集中控制装置

说明书

本实用新型公开一种将二组一炉一塔通过集成形成“二炉二塔脱硫氧化风系统集中控制装置”，涉及氧化风机节能及控制技术领域，包括第一脱硫吸收塔和第二脱硫吸收塔，所述第一脱硫吸收塔上安装有用于检测其内部亚硫酸盐浓度的第一亚硫酸盐浓度测量装置，所述第二脱硫吸收塔上安装有用于检测其内部亚硫酸盐浓度的第二亚硫酸盐浓度测量装置，所述第一脱硫吸收塔的进风端通过第三管道与第一供风母管连接，所述第二脱硫吸收塔的进风端通过第四管道与第二供风母管连接，所述第一供风母管上连接有第一氧化风机，且第一氧化风机的进风口处安装有第一风量自调节装置；本实用新型可最大地发挥系统节能能力，实现自动控制、自动运行；系统中两个脱硫吸收塔既可以单独控制又可以集中控制。

技术领域

本实用新型涉及风机节能及控制技术领域，特别涉及二炉二塔脱硫氧化风系统中脱硫氧化风机的节能及控制技术领域。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上对燃煤电厂燃煤过程中产生的二氧化硫脱除应用最广泛、技术最成熟的技术，约占已安装WFGD机组容量的90％。该法是以石灰石为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的强制氧化空气化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除二氧化硫的目的；该工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、吸收利用率高、能适应大容量机组和高浓度二氧化硫烟气条件等特点，然而在二氧化硫被吸收、中和、氧化、结晶并形成最终产物(主要是CaSO₃和CaSO₄.2H₂O)的整个过程中其所需的氧化风量和CaSO₄.2H₂O(石膏)的品质没有有效地控制方法。

目前脱硫运行主要控制方式是以吸收塔出口二氧化硫的浓度为目标，入口二氧化硫浓度为前馈信号，浆液PH值大小为主要控制手段来控制浆液循泵台数和新石灰石浆液投入量，从而控脱硫效率和出口SO₂浓度；以吸收塔内底部浆液密度大小来控制结晶程度，设计密度在1050kg/m³～1250kg/m³,实际运行在1120kg/m³～1140kg/m³进行排浆脱水制石膏，石膏的纯度靠人工化验，时间相隔8小时以上，化验的结果代表性差，不能指导运行控制，所以人工化验因不可持续而终止。因此，在实际运行中对氧化的程度和石膏的纯度无控制手段。

在对氧化风机设计选型的过程中，其参数是按照锅炉燃煤最大的设计含硫量和最大燃料量来计算设计的，实际运行氧化风机是按照设计值进行定压头、定流量、定功率，氧化风量处于无监控调整状态，一直保持设计负荷运行。直接导致大量的电能损害，增加了运行成本；虽然部分业主方进行了相应的改造，如在吸收塔内将氧化风管布置方式进行调整，使氧化均匀度和效率提高，或将大的氧化风机更换成小功率风机，有的将大功率风机变为多个小功率并联运行，并根据负荷调整风机投运台数，有的手动对风机入口挡板进行调节，但都没有准确的调节数据依据，难以实现精确调整。

目前“石灰石-烟气湿法脱硫”(简称WFGD)在化学反应过程中强制氧化阶段的氧化程度尚无有效地测量和控制手段，导致提供氧化空气的氧化风机一直处设计最高功率状态下运行，而WFGD主要用于火力发电厂锅炉烟气脱硫，是重要的脱硫环保设备。由于火电厂机组参与调峰，负荷变动大，机组等效可用小时偏低，WFGD系统中运行的氧化风机不能按照机组负荷和煤中含硫大小进行按需调整，使氧化风机功率损失大部分在约50％；过量的氧化空气进入吸收塔浆液中产生过多的气泡，浆液中过多的气泡会使WFGD系统内各种泵产生振动，影响泵的安全运行和效率；在无法控制氧化风量的情况下，WFGD系统中氧化电位较大，在酸性环境下使腐蚀加速，同时在高电位下烟气中汞和硒会溢出，烟气和脱硫废水中的汞和硒浓度较高，不利于环保运行。

特别的，根据燃煤含硫量的不同，多数燃煤电厂采用一组或多组一炉一塔脱硫的方式进行烟气脱硫，但是该方式仍存在大量的资源浪费，氧化风机运行效率低、石膏纯度低、氧化风机功率损失过大等问题。