[实用新型]螺旋脱水机

说明书

本实用新型涉及螺旋脱水机。包括螺旋挤压装置、进料仓、物料仓、集水槽，所述螺旋挤压装置包括由旋转电机驱动的推进螺杆和衬套，衬套与进料仓相通，螺旋挤压装置的另一端为出料口，所述的推进螺杆为锥体形，其螺距由大到小；衬套上分段设有排水环和光滑衬套，光滑衬套两端内壁分布有挡料环。本实用新型的挤压效率高，有效提高分离的效率，物料损失低。

技术领域

本实用新型涉及脱水机技术领域，具体涉及螺旋脱水机。

背景技术

传统脱水设备普遍使用脱水机，其在1903年由J·V·N·Dorr发明，直至60年代末，浓缩设备几乎没有多大进展。随着基建费用上涨，建设规模加大以及环保要求的愈益严格，传统脱水机由于基建投资高和脱水效率相对较低，不能满足生产要求。70年代出现了理论上的高效浓缩设备，倾斜板浓密箱，但由于其严格要求给料稳定且在板上均匀分布而实际却难以达到的问题，加之倾斜板间距过小易为杂物或物料堆积或结垢引起堵塞等缺点，不能获得广泛应用。

以艾姆科（Eim-co）脱水机为代表的高效脱水机虽然充分发挥了絮凝剂对固体颗粒的絮凝作用，广泛应用于核能、化工、建材、煤炭和环保等许多工业部门，但对于粉体水洗过程中，采用高效脱水机不一定经济合理，除水率不一定高。因此能设计发明一种工作效率高，投资少，能适合粉体洗涤脱水的脱水机十分必要。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供螺旋脱水机，其对粉末清洗过滤过程中起到高效脱水作用。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

螺旋脱水机，包括螺旋挤压装置1、进料仓2、物料仓3、集水槽4，所述进料仓2架设在螺旋挤压装置1上方，进料仓2的顶部设置有进料口21，所述进料口21呈漏斗状设置，进料仓2的顶部还设置有出气管5，所述出气管5位于进料口21的一侧，且高于进料口21，进料仓2的下部连接螺旋挤压装置1，所述螺旋挤压装置1包括由旋转电机驱动的推进螺杆111和衬套12，衬套12与进料仓 2相通，螺旋挤压装置1的另一端为出料口31，出料口31下方设有物料仓3，螺旋挤压装置1下方设有集水槽4，集水槽4底部设有水外排口41，其特征在于，所述的推进螺杆11为锥体形，从进料口21到出料口31的推进螺杆111直径由大到小，其螺距由大到小；所述的衬套12为分段结构，衬套12上分段设有排水环121和光滑衬套122，所述排水环121由多层铁片叠加而成，光滑衬套122两端内壁分布有挡料环。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

本实用新型的推进螺旋杆在进料口处的螺距大，其用于对含有颗粒物料的液体进行离心作用，而颗粒物料不析出，越靠近出料口处颗粒物料被挤压出来，从出料口中挤出，靠近衬套的液体，颗粒物料碰到衬套析出，在挡料环的拦截下，物料截留于光滑衬套，水从排水环向外排进入集水槽中，堆积在光滑衬套中的物料达到一定程度后被推进螺旋杆向前输送至出料口。

本实用新型的挤压效率高，有效提高分离的效率，物料损失低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为螺旋脱水机的结构图；

图2为本实用新型所述推进螺杆的结构图；

图3为本实用新型所述排水环结构图；

图4为本实用新型所述光滑衬套结构图；

附图标记说明：螺旋挤压装置-1、推进螺杆-11、衬套-12、排水环-121、光滑衬套-122、进料仓-2、进料口-21、物料仓-3、出料口-31、集水槽-4、水外排口-41、出气管-5。